隨著自動化技術(shù)的普及應(yīng)用，加上物聯(lián)網(wǎng)、人工智能技術(shù)的快速崛起，全球制造業(yè)出現(xiàn)了一些新的變化。以人力勞動為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)制造業(yè)正在轉(zhuǎn)向以機(jī)器為主導(dǎo)的智能生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。在工業(yè)領(lǐng)域，企業(yè)們正在研究更高效的制造方式，希望通過新興技術(shù)提升生產(chǎn)率，同時進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本和庫存的風(fēng)險。

人力和材料上漲的趨勢還在繼續(xù)，市場的競爭變得越來越激烈，許多廠商因為成本超出控制而折戟沉沙；全球老齡化問題日益嚴(yán)重，生活水平提升使年輕一代有了更高的追求，工廠很難再招到愿意從事低端工作工人；個性化需求越來越明顯，如果廠商還是堅持傳統(tǒng)的大批量制造后再分銷的方式，隨時可能讓產(chǎn)品變成廢品，因為客戶的需求時刻在變化，競爭對手正在以更快的產(chǎn)品迭代占得市場。

那么，現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是什么？答案是精益制造，無論是利用機(jī)器代替人力，或是借物聯(lián)網(wǎng)拉近管理者和設(shè)備的距離，或是通過人工智能分析機(jī)器效率和提升生產(chǎn)能力，其目的都是達(dá)到精益生產(chǎn)的效果。現(xiàn)代工廠逼切需要實現(xiàn)零浪費、高效率、快響應(yīng)，才能讓制造系統(tǒng)達(dá)到效益最大化，同時滿足快速變化的市場需求。

精益生產(chǎn)是什么？

精益生產(chǎn)或精益制造是指在制造生產(chǎn)過程中保持不失效率和減少浪費的一個系統(tǒng)的方法。這種模式最初源于豐田消除浪費和效率低下的生產(chǎn)操作，經(jīng)過美國麻省理工學(xué)院組織世界多國專家，花費5年時間，耗資500萬美元，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的一種最佳的生產(chǎn)組織體系和方式。這種模式發(fā)展成功了，然后被用來在世界各地的生產(chǎn)。

零缺陷、零庫存是現(xiàn)代制造業(yè)的理想狀態(tài)，精益生產(chǎn)貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、營銷及經(jīng)營的整個制造過程，極大的改善周期時間、生產(chǎn)率、成本和廢料利用率，所有這一切都將導(dǎo)致更低的成本和更高的競爭地位。

在精益生產(chǎn)過程中廠商必需了解客戶愿意為哪些功能買單，什么是他們不愿意支付的，有些客戶愿意為高品質(zhì)賣單，有些客戶卻不是，制造商要做到精準(zhǔn)對接用戶需求。

可靠的流程是一致交付的有力保證，流程發(fā)生故障時，會產(chǎn)生浪費。同時，制造商需要評估諸如材料、工藝、設(shè)備以及產(chǎn)品生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)價值，找出哪些可以被淘汰，哪些需要增強(qiáng)。通過零庫存和即時制造可以使產(chǎn)品生產(chǎn)接近客戶需要的時間，這種方法可以解決庫存、運輸、流動相關(guān)的生產(chǎn)浪費。

機(jī)器換人的重要意義

隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展，由于機(jī)器人具有重復(fù)性、速度、準(zhǔn)確和靈活性等優(yōu)點，在精益制造的使用越來越多。自動化設(shè)備包括機(jī)器人正迅速成為精益生產(chǎn)和低成本制造的一個核心部件，同時工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)成為所有大小制造業(yè)的脊梁。

機(jī)器人已經(jīng)被證明是顯著提升制造投資回報的工具，但機(jī)器人必須適當(dāng)?shù)厝谌刖嬷圃飙h(huán)境才能獲得預(yù)期的效果。機(jī)器人幫助實現(xiàn)精益制造的一個例子是物料搬運機(jī)器人，它可以設(shè)置多任務(wù)，在執(zhí)行其他任務(wù)之間完成材料搬運。此外，機(jī)器人很少有停機(jī)時間，例如不需要輪班更換、休息等。

一些無聊、骯臟和危險的任務(wù)，如快速按卸料零件或熔接金屬，這些工作不適合人類工人去做。機(jī)器人可以從這些領(lǐng)域?qū)⑷酸尫懦鰜恚瑫r機(jī)器人可以幫助企業(yè)降低受傷或死亡的風(fēng)險。許多制造環(huán)境都是對人休有害的，可導(dǎo)致更高的保險和工人補(bǔ)償成本。

極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)

制造商爭取精益生產(chǎn)和精益管理體系是未來發(fā)展的關(guān)鍵，而精益生產(chǎn)是很容易理解的，但它往往是最具挑戰(zhàn)性的，因為它需要新的觀點和管理程序來實現(xiàn)完整的價值流。

工廠實現(xiàn)精益生產(chǎn)需要引入了降低制造成本的模型，優(yōu)化生產(chǎn)材料和產(chǎn)品的流程，進(jìn)行工作站的規(guī)劃和擴(kuò)展，還要做一個風(fēng)險管理系統(tǒng)的設(shè)計。精益思想可以和合作公司在服務(wù)、流程、分銷渠道上建立共識，實現(xiàn)更好的協(xié)作才能完成整體生產(chǎn)的效率提升。

一條生產(chǎn)線如果設(shè)計得當(dāng)，可以改善制造商的精益環(huán)境。機(jī)器人可以快速準(zhǔn)確地完成工作，這是人類員工無法做到的。沒有太多的制造解決方案能像機(jī)器人那樣成功減少浪費。毫無疑問，機(jī)器人可以增加制造商的競爭力。