當(dāng)“造好工具，助世界一臂之力”的產(chǎn)業(yè)初心，與深耕智能制造的技術(shù)匠心相遇，中國(guó)高端裝備制造業(yè)正迎來深刻的數(shù)字化變革。

近日，南京泉峰科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱：泉峰科技）與廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：盤古信息）正式啟動(dòng)IMS數(shù)字化智能制造工廠EAM&IIoT項(xiàng)目。該項(xiàng)目旨在通過構(gòu)建覆蓋全流程的設(shè)備管理與數(shù)據(jù)互聯(lián)體系，為電動(dòng)工具制造領(lǐng)域打造“智能基因重組”新標(biāo)桿。這場(chǎng)合作不僅是兩家企業(yè)的戰(zhàn)略共鳴，更標(biāo)志著傳統(tǒng)制造向“感知 - 分析 - 決策 - 執(zhí)行”閉環(huán)體系的深度跨越。

產(chǎn)業(yè)變革下的戰(zhàn)略協(xié)同：效率驅(qū)動(dòng)，數(shù)字賦能

泉峰科技成立于1997年，是專業(yè)從事電動(dòng)工具、戶外園林設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試、銷售和售后服務(wù)的全球整體方案供應(yīng)商，擁有兩大產(chǎn)品線，產(chǎn)品暢銷全球100個(gè)國(guó)家、覆蓋3萬余家頂級(jí)渠道，構(gòu)建了從研發(fā)設(shè)計(jì)到全球分銷的全鏈條能力。其產(chǎn)品通過中國(guó)3C、美國(guó)UL等嚴(yán)苛認(rèn)證，體現(xiàn)了對(duì)“精密制造”的極致追求。

面對(duì)數(shù)字化制造浪潮下的效率革命，泉峰科技敏銳意識(shí)到：設(shè)備作為生產(chǎn)核心載體，其管理模式的升級(jí)是突破增長(zhǎng)瓶頸、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。這一戰(zhàn)略判斷與盤古信息深厚的技術(shù)積淀形成精準(zhǔn)共振。

盤古信息深諳制造企業(yè)在數(shù)字化進(jìn)程中的痛點(diǎn)——設(shè)備數(shù)據(jù)碎片化、管理流程斷層、維護(hù)模式被動(dòng)、效能優(yōu)化困難。當(dāng)泉峰科技提出構(gòu)建“全生命周期設(shè)備管理與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)”需求時(shí)，雙方迅速達(dá)成共識(shí)：以EAM與IIoT的深度融合，打造裝備制造領(lǐng)域的智能管理范式。

重構(gòu)智能體系：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，全鏈貫通

本次項(xiàng)目非簡(jiǎn)單的系統(tǒng)疊加，而是對(duì)制造全流程的一次“數(shù)字神經(jīng)重塑”。其核心在于打破傳統(tǒng)設(shè)備管理對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴，建立基于數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)運(yùn)營(yíng)體系。

1.EAM模塊藍(lán)圖：構(gòu)建數(shù)字化資產(chǎn)管理中樞

本次項(xiàng)目EAM模塊旨在實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理從“人工臺(tái)賬”到“全生命周期數(shù)字化管理”的根本性躍遷。系統(tǒng)將整合泉峰南京工廠各車間分散的高價(jià)值生產(chǎn)設(shè)備、模具等資產(chǎn)，納入統(tǒng)一平臺(tái)進(jìn)行管理，建立數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精準(zhǔn)運(yùn)營(yíng)體系：

·全生命周期管理：涵蓋設(shè)備入庫建檔、日常點(diǎn)檢、預(yù)防性維護(hù)、維修履歷直至報(bào)廢處置全過程，確保生命周期軌跡清晰可追溯；

·突破傳統(tǒng)模式：利用預(yù)設(shè)保養(yǎng)周期算法，結(jié)合設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，在故障發(fā)生前自動(dòng)生成維護(hù)工單，推動(dòng)工程師從“被動(dòng)救火”向“主動(dòng)維?！鞭D(zhuǎn)變；

·效能深度挖掘：構(gòu)建覆蓋全事業(yè)部的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，深度釋放工廠設(shè)備資產(chǎn)效能。

2.IIoT模塊藍(lán)圖：打造工廠實(shí)時(shí)感知系統(tǒng)

IIoT模塊的核心使命是構(gòu)建覆蓋車間的實(shí)時(shí)感知與數(shù)據(jù)采集神經(jīng)系統(tǒng)，為精準(zhǔn)決策提供即時(shí)、全面的數(shù)據(jù)支撐：

·廣泛設(shè)備互聯(lián)：無縫連接SMT生產(chǎn)線、CNC機(jī)床等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，具備強(qiáng)大兼容性，支持不同品牌、型號(hào)及通信協(xié)議；

·深度數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：實(shí)時(shí)捕獲設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，與MES系統(tǒng)深度融合，計(jì)算分析設(shè)備綜合效率、性能稼動(dòng)率等核心指標(biāo)，為生產(chǎn)優(yōu)化提供支撐；

·可視化管理：生產(chǎn)管理者通過可視化看板即可掌握每臺(tái)設(shè)備的“健康狀態(tài)”與“生產(chǎn)貢獻(xiàn)”。

突破傳統(tǒng)路徑：輕量兼容，漸進(jìn)突破

這場(chǎng)數(shù)字化實(shí)踐的深層價(jià)值，在于為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可復(fù)用的創(chuàng)新路徑。它打破了“重硬件投入、輕軟件與管理升級(jí)”的傳統(tǒng)思維，證明管理體系與生產(chǎn)流程的數(shù)字化重構(gòu)，是釋放設(shè)備效能、實(shí)現(xiàn)質(zhì)效躍升的關(guān)鍵。

1.全兼容的技術(shù)適配能力：面對(duì)車間內(nèi)不同年代、品牌，采用各異“通信語言”的設(shè)備， IIoT系統(tǒng)憑借靈活的協(xié)議轉(zhuǎn)換與邊緣計(jì)算能力，成功構(gòu)建設(shè)備間無障礙的“數(shù)據(jù)對(duì)話”平臺(tái)。

2.輕量化與用戶友好設(shè)計(jì)：系統(tǒng)設(shè)計(jì)摒棄復(fù)雜操作壁壘，通過多語言支持、移動(dòng)端友好界面等，確保一線操作者與管理者都能快速上手——維修人員可在手機(jī)端便捷接收并確認(rèn)保養(yǎng)任務(wù)；管理者可隨時(shí)通過移動(dòng)看板掌握全局狀態(tài)。

3.漸進(jìn)式實(shí)施路徑：項(xiàng)目從關(guān)鍵車間、核心設(shè)備起步，在實(shí)踐中持續(xù)優(yōu)化流程與功能，為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型夯實(shí)根基。

重塑未來：賦能中國(guó)制造新敘事

從更廣闊的行業(yè)發(fā)展視角審視，泉峰科技與盤古信息的合作正在重新定義“中國(guó)制造”的內(nèi)涵。在高端裝備制造領(lǐng)域，當(dāng)設(shè)備能實(shí)時(shí)反饋狀態(tài)、數(shù)據(jù)能自動(dòng)生成決策依據(jù)，生產(chǎn)將實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的質(zhì)變。這不僅意味著更高的生產(chǎn)效率、更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，更將大幅提升企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的響應(yīng)速度。

泉峰科技與盤古信息的攜手，不僅在打造一座更智能的工廠，更在培育一種適應(yīng)未來的制造基因。當(dāng)這種基因在更多企業(yè)生根發(fā)芽，中國(guó)制造業(yè)必將在全球產(chǎn)業(yè)鏈中書寫更具話語權(quán)的新篇章。

審核編輯 黃宇