一、客戶背景

客戶是一家專業(yè)的汽車零部件生產(chǎn)廠家，該廠家專注于汽車各類零部件的制造，其生產(chǎn)的零部件廣泛應(yīng)用于多家主流汽車品牌的整車裝配中。在汽車零部件的生產(chǎn)流程里，沖壓環(huán)節(jié)是保證零部件質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，直接影響后續(xù)的裝配精度和產(chǎn)品性能?？蛻舢a(chǎn)線需要增加一款檢測(cè)疊料的設(shè)備，而雙張檢測(cè)器，正是保障這一關(guān)鍵工序穩(wěn)定高效運(yùn)行的重要助力。

二、產(chǎn)線工況

產(chǎn)線板料：鐵料

板料厚度： 3mm

板料直徑：16mm

產(chǎn)線速度： 25 次 / 分鐘

三、解決方案

為有效解決產(chǎn)線沖壓前上料單雙張檢測(cè)問(wèn)題，客戶引入了阿童木接觸式金屬單雙片檢測(cè)傳感器 MDSC-8000S，形成了一套高效的疊料檢測(cè)方案。

設(shè)備安裝

1.將8000S控制器安裝在產(chǎn)線安全圍欄上的機(jī)柜內(nèi)，這樣的安裝方式既節(jié)省了產(chǎn)線空間，又能有效保護(hù)控制器免受外部環(huán)境的干擾，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

2.接觸式傳感器安裝在機(jī)械手的端拾器上，利用機(jī)械手抓料的動(dòng)作同步進(jìn)行單雙片檢測(cè)。

具體的檢測(cè)流程為：當(dāng)機(jī)械手抓取鐵料時(shí)，接觸式傳感器立即對(duì)所抓取的鐵料進(jìn)行檢測(cè)。一旦檢測(cè)確定為單張鐵料，傳感器便會(huì)發(fā)出信號(hào)，放行該鐵料，由傳送裝置將其傳送到下一個(gè)工序進(jìn)行沖壓；若檢測(cè)到存在雙片或多片的情況，系統(tǒng)則會(huì)及時(shí)發(fā)出警報(bào)，傳輸裝置暫停送料，避免不合格的物料進(jìn)入沖壓環(huán)節(jié)。

四、客戶收益

1.提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)阿童木 MDSC-8000S 雙張傳感器的精準(zhǔn)檢測(cè)，有效避免了雙片或多片鐵料進(jìn)入沖壓工序的情況。以往，若雙片或多片鐵料進(jìn)入沖壓，會(huì)導(dǎo)致沖壓后的零部件出現(xiàn)尺寸偏差、變形等質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率。而如今，只有確定為單張的鐵料才能進(jìn)入下一道沖壓工序，極大地提高了沖壓后零部件的質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了因物料問(wèn)題導(dǎo)致的廢品率。

2.提高生產(chǎn)效率：該雙張傳感器實(shí)現(xiàn)了在機(jī)械手抓料的同時(shí)進(jìn)行單雙片檢測(cè)，無(wú)需額外增加專門的檢測(cè)時(shí)間，與生產(chǎn)流程完美融合。這一同步檢測(cè)的方式，避免了因單獨(dú)檢測(cè)而造成的產(chǎn)線停滯，使生產(chǎn)流程更加順暢，單位時(shí)間內(nèi)能夠處理更多的物料，從而顯著提升了整體的生產(chǎn)效率。

3.降低生產(chǎn)成本：一方面，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了原材料的浪費(fèi)。原本因雙片或多片沖壓而報(bào)廢的鐵料，現(xiàn)在通過(guò)提前檢測(cè)被篩選出來(lái)，重新進(jìn)行處理后可再次投入生產(chǎn)，節(jié)約了原材料成本。另一方面，減少了因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的返工和維修費(fèi)用。以往，不合格的沖壓件需要進(jìn)行返工修復(fù)，不僅耗費(fèi)人力、物力，還耽誤了生產(chǎn)進(jìn)度，而現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量的提升使得返工率大幅下降，有效降低了生產(chǎn)成本。

4.保障生產(chǎn)安全：當(dāng)檢測(cè)到雙片或多片鐵料時(shí)，系統(tǒng)及時(shí)發(fā)出警報(bào)并阻止其進(jìn)入沖壓工序，避免了因物料過(guò)多導(dǎo)致的沖壓設(shè)備過(guò)載、卡滯等故障。這不僅保護(hù)了昂貴的沖壓設(shè)備，減少了設(shè)備維修和更換的費(fèi)用，更重要的是避免了因設(shè)備故障可能引發(fā)的安全事故，保障了一線生產(chǎn)工人的人身安全。