近日，勃肯特智慧工廠投產(chǎn)儀式在天津東麗區(qū)東港商務(wù)基地舉行。 勃肯特（天津）機(jī)器人技術(shù)有限公司董事長王岳超、天津愛克森自動化科技有限公司董事長劉軍、天津航空商務(wù)區(qū)管委會主任劉柱等領(lǐng)導(dǎo)發(fā)表致辭并參與剪彩儀式。

據(jù)悉，從項(xiàng)目立項(xiàng)到生產(chǎn)線投產(chǎn)，勃肯特智慧工廠整體僅耗時(shí)3個月。整個生產(chǎn)車間一改往日大家對工廠的臟亂差的印象，環(huán)境衛(wèi)生不僅舒適，整個本體超100kg而整個裝配過程全程人工負(fù)載合計(jì)僅為5kg、預(yù)置電動扭矩扳手讓操作更加簡便，生產(chǎn)過程的質(zhì)量用機(jī)器控制、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、客戶端云監(jiān)控在本體質(zhì)量控制的同時(shí)，有數(shù)可依的壽命預(yù)測功能有望將故障性售后服務(wù)向預(yù)見性售后服務(wù)模式轉(zhuǎn)變。

智慧工廠有諸多新亮點(diǎn)，具體如：

（1）恒溫恒濕，信息實(shí)時(shí)記錄。

在勃肯特智慧工廠生產(chǎn)區(qū)，透過觀光玻璃，可見兩條對稱的標(biāo)準(zhǔn)裝配生產(chǎn)線，以及一條非標(biāo)裝配生產(chǎn)線。

整個廠房內(nèi)干凈剔透，墻上的溫度濕度儀在時(shí)刻監(jiān)控工廠的環(huán)境保持適宜，3m*5m的液晶顯示屏實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前生產(chǎn)線上的計(jì)劃產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量、完成率、合格率、RFID編碼、產(chǎn)品編碼及當(dāng)班班長等數(shù)據(jù)信息。

（2）質(zhì)量把控到螺絲，符合人體工學(xué)。

整個工藝流程結(jié)合勃肯特所特有的模塊化設(shè)計(jì)共分為基準(zhǔn)板安裝、減速機(jī)預(yù)裝及緊固等六個安裝工位，每個工位高度考慮到人員在操作時(shí)的操作特點(diǎn)分別使用調(diào)裝、墊裝等形式，讓每個工位操作人員在處理過程始終能保持無彎腰、無負(fù)載、角度符合人體工學(xué)的設(shè)計(jì)理念，工位每位員工使用已經(jīng)根據(jù)每組螺絲特性設(shè)定好扭矩的電動扭矩扳手，保障第一個螺絲在性能體現(xiàn)上的最佳狀態(tài)。

（3）機(jī)器3D視覺檢測裝配細(xì)節(jié)。

與以往的人員監(jiān)測不一樣，在勃肯特智慧工廠內(nèi)，安裝螺釘數(shù)量是否正確以及基準(zhǔn)板安裝角度是否正確均由機(jī)器通過3D視覺監(jiān)測，檢測結(jié)果無誤可直接流入下道工序，如出現(xiàn)螺釘數(shù)量不一致及角度精度不正確將會自動報(bào)警并流入檢修工位，由人工檢修合格后再流入下到工序。

（4）質(zhì)量把控客戶云查看。

每個工位都裝有RFID讀寫頭，每個載具上都裝有RFID芯片，產(chǎn)品在每個工位的安裝信息都會寫入RFID芯片中，到最后生成專有條碼，每個工位配備獨(dú)立監(jiān)控，所有信息結(jié)合云共享可讓客戶隨時(shí)查看訂單所處的狀態(tài)及質(zhì)量細(xì)節(jié)。

（5）24小時(shí)性能體檢及壽命預(yù)測。

每臺產(chǎn)品在安裝完成后，均會由AGV小車自動裝運(yùn)送往產(chǎn)品檢測區(qū)進(jìn)行性能檢測，系統(tǒng)通過自動記錄本體在120次/min、140次/min、160次/min、180次/min、200次/min、220次/min的及制動電阻的溫升、定位精度及重復(fù)定位精度數(shù)據(jù)，做出對于本體每個零部件的使用壽命預(yù)測，檢測合格后才可放入庫。

從成立以來，勃肯特就專注于并聯(lián)機(jī)器人市場，其最新上市的產(chǎn)品BeMotion 控制系統(tǒng)和直驅(qū)機(jī)器人引起了參觀者強(qiáng)烈的興趣與反響，自主控制系統(tǒng)與無減速機(jī)使用的機(jī)器人本體的在高性能表現(xiàn)的同時(shí)，在成本降低、衛(wèi)生保障等方面為客戶提供了又一個新的解決方案。