隨著全球資源短缺、環(huán)境污染和生態(tài)環(huán)境的惡化，汽車與環(huán)境的相容性研究已經成為汽車發(fā)展研究的主題。天然氣汽車具有排放污染顯著降低、燃料經濟性好、安全性高、發(fā)動機壽命長等優(yōu)點，因此被認為是未來最有前途的一種汽車燃料。在這種強大的市場需求驅動下，油改氣方案勢在必行，可以根據汽車外部采集的數據對其進行分析、研究與設計。

1 系統(tǒng)總體結構

本系統(tǒng)以FPGA為中心，主要包括以下部分：(1)信號采集部分：包括一系列的汽車傳感器，實時獲取發(fā)動機各項參數；(2)ECU模塊：系統(tǒng)的控制核心；(3)執(zhí)行機構：實時執(zhí)行ECU的控制指令，使發(fā)動機正常工作；(4)人機交互界面設計：完成上下位機之間異步串行通信，實時觀測系統(tǒng)運行狀況。圖1為系統(tǒng)總體結構圖。

2 FPGA主要模塊實現

根據汽車電控單元的需求，設計選用的FPGA是ACTEL公司基于非易失性Flash技術的A3P250器件(100-VQFP)。器件采用了精細顆粒架構VersaTile，具有250K系統(tǒng)門結構，采用了130 nm的工藝技術，內核電壓1.5 V，時鐘頻率48 MHz。A3P250是反熔絲的，抗輻射、耐高低溫、功耗低、速度快，應用較廣。FPGA功能模塊描述語言主要包括時鐘邏輯模塊、A/D采樣控制模塊、模糊控制模塊、步進電機控制模塊、PWM產生模塊、UART通信模塊等。系統(tǒng)設計模塊如圖2所示。

2.1 時鐘邏輯模塊

該設計中，外部輸入的時鐘為48 MHz，由于設計中需要多種不同的時鐘信號， 所以必須設計一個可根據采集需要任意分頻的時鐘邏輯模塊，且必須準確，才能保證整個系統(tǒng)的正常工作。同時采用同步時序電路，它是基于時鐘觸發(fā)沿設計，對時鐘的周期、占空比、延時、抖動提出了更高的要求。分頻器是FPGA設計中使用頻率非常高的基本單元之一。通過自主設計進行時鐘分頻的實現方法靈活性好，節(jié)省系統(tǒng)硬件資源，而且這種方式只消耗不多的邏輯單元就可以實現對時鐘操作的目的。

2.2 采樣控制模塊

ADC0809轉換模塊程序流程圖如圖3所示。數據采集系統(tǒng)的輸入信號多數都于現場傳感器的輸出信號，傳感器種類不一，致使信號特性也不同。各通道信號的幅度與頻率范圍有很大的不同，高精度的、大動態(tài)范圍的A/D轉換芯片使設計更能滿足測量的需要， 特別是對寬頻帶弱信號的采集顯得尤其必要。本設計中A/D轉換模塊選用了ADC0809和AD16 7 4芯片，ADC0809主要用于節(jié)氣門信號采集，兩片AD16 7 4芯片主要用于實際轉速信號和設定轉速信號的采集。

2.2.1 ADC0809轉換控制模塊

當FPGA啟動數據采集時，掃描時鐘便開始工作，同時掃描周期計時器和采樣周期計時器開始計時。48 MHz時鐘經過FPGA分頻得到500 kHz的CLK作為ADC0809的驅動時鐘，利用狀態(tài)機實現對A/D的控制，采集過程完全按照A/D的工作時序。當單次A/D采集完成，便立即更新地址寄存器和數據寄存器。轉換完后將按照此次任務規(guī)定的采集參數進入A/D芯片前的采集模擬電路建起，等待下次采樣周期到來。

2.2.2 AD1*轉換控制模塊

AD16 7 4是帶有內部采樣保持的完全12位逐次逼近(SAR)型模/數轉換器，支持單極性和雙極性輸入兩種工作方式，轉換時間為10 μs。根據實際工作需要，使用了雙極性輸入方式。AD16 73在FPGA的時鐘信號clk、復位信號rst、狀態(tài)信號status及控制信號cs、k12x8、rc、a0的控制下采集數據。AD16 7 4轉換器模塊是根據摩爾狀態(tài)機實現的，完成對實際轉速信號的采樣，FPGA計算出誤差和誤差變化率，然后查模糊控制表，最后將控制量變換到實際控制量上。根據實際工作需要，采用兩片AD16 7 4，一片采集汽車發(fā)動機實際轉速信號，另一片采集汽車設定轉速信號。AD16 7 4轉換模塊程序流程圖如圖4所示。

2.3 模糊控制模塊設計

在怠速狀況下，盡量使汽車穩(wěn)定在最低轉速以節(jié)省資源并減少排放。設計了一種基于FPGA的汽車ECU的模糊控制器，只需在線修改模糊控制規(guī)則表就可以做成不同精度和不同控制規(guī)則的模糊控制器，具有通用性，控制規(guī)則實現簡單。模糊控制模塊由Verilog HDL語言實現，可以隨時對系統(tǒng)進行升級和移植，非常靈活和方便。模糊控制模塊包含運算模塊和模糊控制規(guī)則表模塊。

運算模塊主要是將采集到的汽車設定轉速信號g與采集到的汽車發(fā)動機轉速傳感器反饋信號f進行處理，計算出汽車轉速誤差e和轉速誤差變化率de。圖5所示為運算模塊流程圖。

模糊控制規(guī)則表模塊的功能是把輸入的精確量進行尺度變換，變換到相應的論域范圍；將已變換到論域范圍的輸入量進行模糊化處理，主要是計算各個輸入量的隸屬度，為了簡化處理，將輸入值進行均勻量化。確定模糊控制的原則是必須保證模糊控制器的輸出能夠使系統(tǒng)輸出響應的動靜態(tài)特性達到最佳，既要迅速消除誤差，保證響應的的快速性，又要防止產生超調和振蕩，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。例如，汽車轉速誤差為負大(NB)時，若誤差變化率為負中(NM)，這時汽車轉速還有進一步增大的趨勢。為了盡快消除已有的負大誤差，并抑制誤差進一步變大，控制量的變化應取負大(NB)，以盡快減小汽車的轉速。模糊控制規(guī)則表如表1所示。

根據表1，模糊控制規(guī)則表用Verilog HDL描述如下：

if ((e==NB)&&(de==NB)) u<=NB；

else if((e==Z)&&(de==Z)) u<=ZE；

……

總共49條控制規(guī)則，其中NB、NM、NS、Z、PS、PM、PB分別對應一段輸入的誤差、誤差變化率的范圍。還可以對汽車轉速誤差和轉速誤差變化率論域進一步細分，得到更精確的結果，仿真結果如圖6所示。其中，out為輸出的控制量，可以看出變化規(guī)律與理論上模糊控制規(guī)則表一致。

out對應的是步進電機的步數，用于后面生成脈沖信號。步進電機的正反轉是基于前端的模糊控制模塊輸出信號控制的，控制單元實時檢測汽車發(fā)動機的轉速并與設定的目標轉速進行比較。當轉速低于設定值時，控制步進電機正轉，開大旁通氣道截面，增加進氣量，缸內的可燃混合氣增多，轉速上升；反之，轉速高于設定轉速時，控制步進電機反轉，旁通氣閥關小，缸內混合氣減少，轉速下降，最終使汽車發(fā)動機的轉速穩(wěn)定在目標轉速附近。步進電機的控制程序是基于狀態(tài)機設計的，程序流程圖如圖7所示。正轉st0->st1->st2->st3->st0，反轉st0->st3->st2->st1->st0。發(fā)動機轉速傳感器采集到實際轉速反饋信號，與設定轉速信號進行運算，得到誤差和誤差變化率，再去查模糊控制規(guī)則表，從而形成了一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，可見該系統(tǒng)具有實時跟蹤的性能和自我校正的功能。

為了驗證系統(tǒng)的效果，在MATLAB中搭建數學模型，進行模擬，結果如圖8所示。

由圖8可知，一般情況下工作比較穩(wěn)定，當系統(tǒng)設定速度的給定值在650 r/min到750 r/min之間，根據無負荷自動變換，系統(tǒng)可以快速跟蹤其變化。當有干擾時，加入階躍分別在100和155，可以看出經過干擾以后，由于負荷的變化，轉速突然下降20 r/min，系統(tǒng)經過一段時間調節(jié)后，很快就上升到原來的穩(wěn)定值。仿真結果表明：采用模糊控制方法不僅有效，而且降低轉速的波動幅度，進一步提高了運行的穩(wěn)定性，初步顯示了模糊控制的良好效果；同時，系統(tǒng)具有很強的抗干擾能力，為下一步實際應用，改善汽車的排放性，提高燃氣利用率打下了良好的基礎。該系統(tǒng)能夠實時地進行現場控制，具有很強的實用價值。

2.4 PWM產生模塊設計

噴氣PWM波脈寬產生是根據查表法實現的。FPGA采集的轉速信號和節(jié)氣門開度信號經過計算求出某時刻對應的噴氣脈寬對應的地址，輸出相應的PWM波。

為了適應各種不同的噴氣設備，ECU出來的四路PWM波設計為根據實際情況可以隨時調整。特點為：(1)四個缸的工作頻率及占空比是一樣的，經實際測量，在汽車運行狀態(tài)下T0為10~35 ms。(2)頻率會根據油門的開閉大小變化，不固定。(3)脈沖為-12 V電平。(4)特殊情況，在汽車轉速達到4 000轉時，波形發(fā)生變化，脈沖有交錯。根據燃氣的使用效果，發(fā)現只要把原先的脈寬T1適當縮短，縮短的時間可調，就能達到最佳的效果。不過，脈沖的起始時間不能變；頻率是根據氣門的變化而變化的。在油改氣的時候，頻率不能變。

PWM測量和減短仿真圖如圖9所示，圖中虛線豎條的時間間隔為1.310 75 ms，為了明顯起見，在圖中固定減去了1.5 ms輸出，在實際應用過程中，這個值可以根據需要，通過電位器將電壓輸入至FPGA器件，根據需要進行調整。

2.5 通信模塊以及仿真結果

根據RS232異步串行通信的幀格式，在FPGA發(fā)送模塊中采用的每一幀格式為：1位開始位+8位數據位+1位停止位，波特率為9 600 b/s。由設置的波特率可以算出分頻系數，具體算法為分頻系數X=CLK/(BOUND×2)。串行數據通信仿真圖如圖10所示。

該系統(tǒng)不但實現了數據采集，通過模糊控制為噴氣裝置產生了包含點火時間以及噴氣脈寬的PWM波，實現了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和實時性，同時能夠實時采集轉速信號和節(jié)氣門開度信號并通過UART傳送到上位機，實時地進行監(jiān)測和控制。