01

項目背景

新能源汽車的“動力大腦”——電機控制模塊，其長期可靠性高度依賴于精密制造工藝。其中，底板密封膠的完整涂敷與關鍵螺釘?shù)木珳舒i附，是抵御水汽與粉塵侵蝕、對抗長期振動沖擊的兩大核心工藝，直接決定模塊在復雜工況下的穩(wěn)定性和使用壽命。

圖 |電機控制模塊實物

然而，這兩項關鍵工藝的檢測卻面臨巨大挑戰(zhàn)：

1.密封膠高度檢測：膠體通常細軟、膠路形態(tài)不規(guī)則，傳統(tǒng)方法難以對其進行非接觸式的精確三維輪廓測量。

2.螺釘高度檢測：需批量、精確地監(jiān)測每一顆螺釘?shù)逆i付深度，確保高度一致性；同時，螺釘金屬表面易產生強烈反光，形成測量干擾噪點，影響數(shù)據(jù)準確性。

02

破局之道：
三維激光輪廓測量技術

推薦產品

SRI7240

X軸寬度

115~185mm

Z軸高度

153mm

Z軸重復精度

1μm

掃描速度

1500~20000Hz

03

實戰(zhàn)表現(xiàn)

深視智能SRI7240三維激光輪廓儀憑借大視野、高精度、高速度三位一體的技術優(yōu)勢，為行業(yè)帶來了突破性的檢測方案。

應用一：

底板密封膠的“全面體檢”

圖 |電機控制模塊膠路示意

采用深視智能SRI7240三維激光輪廓儀并集成至自動化運動模組，依托其185mm大線寬，可對模塊底板進行全域快速掃描，單次成像即覆蓋關鍵膠路區(qū)域，無需拼接。

圖 |電機控制模塊膠路點云

基于激光三角測量原理，傳感器可直接獲取膠體截面的三維點云數(shù)據(jù)，有效克服半透明材質的成像干擾；通過優(yōu)化算法抑制基材反光與膠體自身噪點，清晰提取膠路邊線，并自動計算膠高、膠寬及連續(xù)性等核心參數(shù)，智能識別斷膠、溢膠、膠高膠寬不均等缺陷。

圖 |電機控制模塊膠路點云

檢測結果實時生成3D模型與色彩映射熱力圖，缺陷位置與膠路均勻性一目了然，為工藝優(yōu)化與質量追溯提供直觀依據(jù)。

經10次動態(tài)重復測試驗證，SRI7240三維激光輪廓測量儀的膠高重復性精度≤0.014mm，膠寬重復性精度為0.033mm，單件掃描+傳輸時間全程僅需4秒，遠超客戶0.05mm的精度要求。

應用二：

螺釘鎖附深度的“精準把關”

圖 |電機控制模塊螺釘高度點云

采用SRI7240三維激光輪廓儀，通過特定波長激光與先進抗反光算法，有效抑制反光噪點，獲取螺釘頭部清晰三維數(shù)據(jù)；依托設備大視野特性與水平掃描模式，一次成像即可同步檢測多顆螺釘。

軟件可自動設定統(tǒng)一基準面，批量計算螺釘頭部相對基準面的高度，精準評估鎖附深度一致性；系統(tǒng)實時比對測量數(shù)據(jù)與工藝標準，一旦出現(xiàn)螺釘高度超差（過深或過淺），即時觸發(fā)報警并可聯(lián)動擰緊設備干預，有效攔截問題產品。

圖 |電機控制模塊螺釘高度點云

基于10次動態(tài)重復測試，SRI7240三維激光輪廓測量儀測量螺釘高度的重復性精度≤0.016mm，單件掃描+傳輸時間全程僅需4秒，滿足客戶0.03mm的精度要求。

04

深視智能傳感器價值賦能

在汽車制造向智能化、電動化深度轉型的今天，對核心零部件“不可見之處”的品質管控，已成為定義高端制造的新標準。深視智能SR7240三維激光輪廓測量儀，以其大視野、高精度、高速度的硬核性能，將電機控制模塊的密封與緊固質量，從“難以量化”的工藝難點，變成了“清晰可視、精確可控”的數(shù)據(jù)節(jié)點，為客戶筑牢產品可靠性的數(shù)字防線，成為驅動品質躍升的關鍵技術力量。