常熟2025年12月15日 /美通社/ -- 走進(jìn)常熟紡織機(jī)械廠的車間，沒有工人匆忙奔波的身影、沒有找料等料的催促、沒有堆積如山的在制品。取而代之的是產(chǎn)線柔性響應(yīng)訂單需求、AGV快速精準(zhǔn)補(bǔ)料、RGV智能工序配送、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)更新。這一基于單箱流的柔性智能生產(chǎn)背后，源于中之杰智能的德沃克OBF這個(gè)"指揮大腦"的智能調(diào)度。

"1958年，常熟紡織機(jī)械廠成立。"常熟紡機(jī)第二事業(yè)部總經(jīng)理錢駿回顧企業(yè)歷程時(shí)表示，"也是在這里，中國第一臺(tái)無梭織機(jī)開口裝置誕生。六十余年來，我們只專注一件事：把開口裝置做專、做精、做強(qiáng)。我們的目標(biāo)，就是把常熟紡機(jī)這塊'本土老牌'，打造成一張響當(dāng)當(dāng)?shù)?國際王牌'。"

這份跨越半個(gè)多世紀(jì)的專注，在數(shù)智化浪潮中煥發(fā)新生。

當(dāng)生產(chǎn)需求下達(dá)，德沃克這個(gè)"數(shù)智大腦"立即全局感知設(shè)備狀態(tài)、物料庫存、訂單需求等實(shí)時(shí)信息，自主調(diào)度AGV，選擇最優(yōu)搬運(yùn)路徑，實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)補(bǔ)料。RGV則響應(yīng)產(chǎn)線的配送指令，將在制品或工裝夾具搬運(yùn)至下一工序，搬運(yùn)任務(wù)完成的同時(shí)，在制品、物料庫存、周轉(zhuǎn)箱位置隨之同步更新。通過OBF單箱流驅(qū)動(dòng)的精益柔性智造，常熟紡機(jī)打造了一個(gè)透明、可控、少人、柔性的智能工廠。

"物料流轉(zhuǎn)效率提升55%，搬運(yùn)準(zhǔn)確率達(dá)100%，訂單交期縮短20%。"常熟紡機(jī)金二分廠副廠長王惠剛用具體數(shù)據(jù)印證了轉(zhuǎn)型成效，"這不僅是效率的提升，更是生產(chǎn)模式的重塑。"

在這場變革中，工人角色發(fā)生了深刻轉(zhuǎn)變。他們不再需要離開工位奔波，通過德沃克系統(tǒng)就能實(shí)時(shí)感知并一鍵調(diào)度所需資源，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、測的高效協(xié)同。更令人驚嘆的是，常熟紡機(jī)在同一條產(chǎn)線，可以靈活、有序地生產(chǎn)不同產(chǎn)品，真正實(shí)現(xiàn)了"柔性智造"的愿景。

常熟紡機(jī)的成功實(shí)踐，為傳統(tǒng)制造企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了生動(dòng)范本。在"多品種、小批量、快交期"的新常態(tài)下，這家擁有60多年歷史的王牌企業(yè)，用德沃克打通了生產(chǎn)現(xiàn)場的"最后一米"。如今，常熟紡機(jī)正以嶄新的姿態(tài)，織就中國制造邁向高質(zhì)量發(fā)展的錦繡華章。

審核編輯 黃宇