一、項(xiàng)目背景

在汽車車身制造流程中，沖壓工序是核心前置環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)穩(wěn)定性直接決定后續(xù)焊接、涂裝等工序的效率與品質(zhì)。某自動(dòng)化汽車零部件企業(yè)為提升沖壓產(chǎn)線質(zhì)量管控水平、規(guī)避雙料沖壓風(fēng)險(xiǎn)，需優(yōu)化大型鋼板雙張檢測(cè)方案，契合汽車行業(yè)嚴(yán)苛質(zhì)量體系要求。

二、項(xiàng)目工況

該企業(yè)沖壓產(chǎn)線核心工況：

加工工件：1.5×2.2m大型鋼板

鋼板厚度：0.6-3mm

產(chǎn)線節(jié)拍：10spm（每分鐘沖壓次數(shù)）

上下料模式：全自動(dòng)化機(jī)械手上下料

核心風(fēng)險(xiǎn)：鋼板堆疊易導(dǎo)致機(jī)械手雙料抓取，進(jìn)而引發(fā)工件報(bào)廢、模具損壞

三、解決方案設(shè)計(jì)：雙重檢測(cè)+雙通道冗余，精準(zhǔn)攔截雙料

針對(duì)該產(chǎn)線大板料檢測(cè)需求、10spm節(jié)拍要求及雙料攔截核心目標(biāo)，方案核心設(shè)計(jì)聚焦兩點(diǎn)核心優(yōu)勢(shì)：

1. 選用阿童木MDSC-8200S接觸式一拖二雙張傳感器，依托雙通道設(shè)計(jì)，將2個(gè)傳感器部署于大板料兩端同步檢測(cè)，提升檢測(cè)全面性與安全性；

2. 構(gòu)建“拆垛初檢+視覺對(duì)中復(fù)檢”防線，兩關(guān)鍵工位各裝一套雙通道檢測(cè)器，通過“單工位冗余檢測(cè)+雙工位全流程校驗(yàn)”，確保板料單張進(jìn)入模具。

1核心設(shè)備選型：MDSC-8200S接觸式雙張檢測(cè)器

該傳感器具備多項(xiàng)適配特性，保障方案落地：

寬幅檢測(cè)：支持0.2-4.0mm導(dǎo)磁金屬板，覆蓋產(chǎn)線0.6-3mm需求，適配柔性生產(chǎn)；

高速響應(yīng)：200pcs/min響應(yīng)速度，遠(yuǎn)高于10spm節(jié)拍，“抓料即檢測(cè)”不影響效率；

雙通道設(shè)計(jì)：一臺(tái)主機(jī)連2個(gè)傳感器，同步檢測(cè)大板料不同區(qū)域，提升可靠性；

強(qiáng)抗干擾：新一代算法+電磁屏蔽，過濾車間干擾，保障檢測(cè)穩(wěn)定；

200組配方存儲(chǔ)：預(yù)設(shè)多規(guī)格參數(shù)，換產(chǎn)直接調(diào)用，縮短換型時(shí)間；

智能互聯(lián)：支持Profinet、RS485協(xié)議，對(duì)接PLC與MES，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯與報(bào)警聯(lián)動(dòng)；

2 雙重檢測(cè)系統(tǒng)部署

兩套接觸式MDSC-8200S雙張檢測(cè)系統(tǒng)分部署于拆垛區(qū)與視覺對(duì)中臺(tái)，形成全流程閉環(huán)檢測(cè)：

第一道防線：拆垛區(qū)初檢（源頭攔截）

安裝方式：2個(gè)傳感器集成于機(jī)械手端拾器上旁，對(duì)稱分布大板料兩側(cè)。

工作邏輯：機(jī)械手抓取時(shí)同步檢測(cè)，單張則發(fā)送“OK”信號(hào)正常轉(zhuǎn)運(yùn)；雙張則發(fā)送“NG”信號(hào)，機(jī)械手停轉(zhuǎn)并將雙料放入NG區(qū)，聲光報(bào)警提示處理，從源頭攔截雙料。

第二道防線：視覺對(duì)中臺(tái)復(fù)檢（終極保障）

安裝方式：視覺對(duì)中臺(tái)固定工位嵌入式安裝2個(gè)傳感器，檢測(cè)面與臺(tái)面對(duì)齊；主機(jī)嵌入控制柜。

工作邏輯：?jiǎn)螐埌辶戏胖煤髥?dòng)復(fù)檢，復(fù)檢合格則送入模具；若檢出雙料，立即急停攔截并報(bào)警，避免設(shè)備損壞。

3 全流程協(xié)同工作流程

1.產(chǎn)線啟動(dòng)，先對(duì)本次要沖壓的工件進(jìn)行學(xué)習(xí)，將參數(shù)存儲(chǔ)至設(shè)備后完成加載；

2.拆垛機(jī)械手抓取板料，同步完成第一道檢測(cè)；

3.單張板料轉(zhuǎn)運(yùn)至視覺對(duì)中臺(tái)，放置后啟動(dòng)第二道檢測(cè)；

4.雙重檢測(cè)合格：板料送入模具，進(jìn)入下一循環(huán)；

5.任一檢測(cè)不合格：觸發(fā)報(bào)警與攔截，處理后重啟流程。

四、實(shí)施效果與客戶價(jià)值

該雙重檢測(cè)方案落地后，有效解決了產(chǎn)線雙料沖壓?jiǎn)栴}，為客戶帶來顯著的經(jīng)濟(jì)與管理價(jià)值：

精準(zhǔn)雙料攔截：依托雙重檢測(cè)與雙通道優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)沖壓前雙料全攔截，無模具損壞、工件報(bào)廢事故；

產(chǎn)線效率提升：檢測(cè)與機(jī)械手動(dòng)作同步，適配節(jié)拍需求；200組配方存儲(chǔ)功能大幅縮短換型時(shí)間，提升柔性生產(chǎn)能力；

綜合成本降低：減少模具維修成本、延長(zhǎng)模具壽命，降低工件報(bào)廢率與材料浪費(fèi)；

智能化升級(jí)：檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳MES，實(shí)現(xiàn)全程追溯，滿足行業(yè)質(zhì)量體系要求；

五、總結(jié)

阿童木MDSC-8200S雙張檢測(cè)器定制化方案，精準(zhǔn)匹配汽車大型鋼板沖壓工況，構(gòu)建全流程雙料攔截防線。

方案實(shí)現(xiàn)大板料檢測(cè)全面覆蓋與雙料檢測(cè)精準(zhǔn)可靠，為沖壓質(zhì)量安全提供堅(jiān)實(shí)保障，同時(shí)通過高速響應(yīng)、智能適配等特性助力產(chǎn)線高效智能化生產(chǎn)，為汽車行業(yè)沖壓工序質(zhì)量管控提供可復(fù)制方案。

目前，該方案已在多家汽車主機(jī)廠及零部件企業(yè)推廣應(yīng)用，憑借高可靠性、高適配性與顯著效益獲得行業(yè)認(rèn)可。