食品加工行業(yè)關(guān)系到消費者的身體健康和生命安全，對生產(chǎn)過程的規(guī)范性、安全性和可追溯性有著嚴格的要求。當前，多數(shù)食品加工企業(yè)已實現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動化控制，大量 PLC 設(shè)備被應用于原料分揀、清洗、蒸煮、殺菌、包裝等各個工序。

然而，在數(shù)據(jù)采集與質(zhì)量追溯方面，不少企業(yè)仍面臨挑戰(zhàn)：生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)如溫度、時間、壓力、配料等無法實現(xiàn)全面、實時采集；數(shù)據(jù)分散存儲在各設(shè)備本地，缺乏統(tǒng)一管理，難以進行全程追溯；當出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，無法快速定位問題環(huán)節(jié)，給食品安全帶來隱患。

為滿足食品安全監(jiān)管要求，提升企業(yè)質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程可追溯，物通博聯(lián)提供基于PLC 數(shù)采網(wǎng)關(guān)的物聯(lián)網(wǎng)及誒巨額方案。通過接入產(chǎn)線設(shè)備PLC，網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r采集設(shè)備運行狀態(tài)與工業(yè)參數(shù)，并實現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上網(wǎng)，從而將數(shù)據(jù)對接到上位機或云平臺中，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、數(shù)據(jù)分析等功能，助力實現(xiàn)生產(chǎn)的精細化與智能化管理。

管理人員通過平臺可實時監(jiān)控整個生產(chǎn)流程的運行狀態(tài)，查看各項工藝參數(shù)的實時數(shù)據(jù)和變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況。例如，當殺菌溫度未達到設(shè)定標準或殺菌時間不足時，平臺會立即發(fā)出告警提示（微信、短信、郵件等），管理人員可及時采取調(diào)整措施，避免不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。

此外，為助力企業(yè)滿足食品安全監(jiān)管要求。各類重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)可自動生產(chǎn)報表，隨時導出保存，為監(jiān)管部門的檢查提供完整、真實的依據(jù)，幫助企業(yè)順利通過合規(guī)審計。同時，企業(yè)還能進行生產(chǎn)流程優(yōu)化，通過分析不同批次產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，調(diào)整工藝參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

審核編輯 黃宇