行業(yè)背景

在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的背景下，工業(yè)冷水機(jī)組作為塑料加工、化工反應(yīng)、電子制造、食品飲料、制藥、激光加工等領(lǐng)域的核心冷卻設(shè)備，對生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響?！豆I(yè)能效提升行動(dòng)計(jì)劃》明確提出，推進(jìn)制冷系統(tǒng)智能化改造，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測與能效優(yōu)化。

然而，工業(yè)冷水機(jī)組運(yùn)行工況復(fù)雜、分布廣泛、能耗高，傳統(tǒng)依賴人工巡檢與定期維護(hù)的方式難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，導(dǎo)致能耗浪費(fèi)、停機(jī)損失、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)等問題。建立一套智能化的遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)，成為冷水機(jī)組制造企業(yè)與使用單位實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、提升生產(chǎn)效率的重要手段。

痛點(diǎn)分析

1、冷水機(jī)組分布分散在不同車間、工廠，人工巡檢周期長、成本高，無法實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，水溫波動(dòng)、壓力異常、制冷量下降等問題難以發(fā)現(xiàn)，影響生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。需實(shí)現(xiàn)冷水機(jī)組PLC數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程采集與聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。

2、傳統(tǒng)運(yùn)維管理方式依賴人工巡檢與被動(dòng)報(bào)修，缺乏信息化流程，運(yùn)維記錄分散、調(diào)度混亂、響應(yīng)慢，難以建立標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)體系，影響設(shè)備可靠性和生產(chǎn)效率。需建立信息化的運(yùn)維管理機(jī)制與遠(yuǎn)程化維護(hù)系統(tǒng)。

3、冷水機(jī)組型號多樣、運(yùn)行數(shù)據(jù)分散存儲，缺乏統(tǒng)一平臺進(jìn)行整合分析，管理人員難以全面了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、能耗水平與故障趨勢，不利于制定科學(xué)運(yùn)維策略與節(jié)能優(yōu)化方案。需構(gòu)建可視化的數(shù)據(jù)管理與統(tǒng)計(jì)分析平臺。

解決方案

對此，數(shù)之能以"工業(yè)網(wǎng)關(guān)+設(shè)備運(yùn)維管理平臺"為核心，構(gòu)建工業(yè)冷水機(jī)組遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)方案。通過接入冷水機(jī)組控制器PLC，系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集壓縮機(jī)狀態(tài)、冷凍水進(jìn)出水溫度、冷卻水進(jìn)出水溫度、運(yùn)行壓力、運(yùn)行功率、制冷量、水流開關(guān)等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對工業(yè)冷水機(jī)組的遠(yuǎn)程監(jiān)控、自動(dòng)告警、遠(yuǎn)程控制、運(yùn)維管理、遠(yuǎn)程維護(hù)與數(shù)據(jù)分析等功能，構(gòu)建"可視、可控、可管、可優(yōu)"的智慧運(yùn)維體系。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)監(jiān)控：管理人員可通過手機(jī)端、電腦端登錄"數(shù)之能·設(shè)備運(yùn)維管理平臺"，遠(yuǎn)程監(jiān)控全國各地設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，如壓縮機(jī)狀態(tài)、冷凍水進(jìn)出水溫度、冷卻水進(jìn)出水溫度、運(yùn)行壓力、運(yùn)行功率、制冷量、水流開關(guān)等。

2、自動(dòng)告警：支持自定義告警邏輯，在監(jiān)測到設(shè)備異常參數(shù)（如溫度超限、壓力異常、過載、水流開關(guān)斷開）時(shí)自動(dòng)告警，通過微信、短信、郵件等多種方式向管理人員推送告警信息，明確告警位置、故障類型與異常參數(shù)，提醒及時(shí)排查處理，避免故障擴(kuò)大。

3、遠(yuǎn)程操作：授權(quán)人員可通過平臺進(jìn)行冷水機(jī)組遠(yuǎn)程啟停、溫度設(shè)定、模式切換等操作，實(shí)現(xiàn)集中調(diào)度與應(yīng)急響應(yīng)。工程師可通過設(shè)備維護(hù)快線，實(shí)現(xiàn)異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和程序上下載，大幅提升運(yùn)維效率。

4、運(yùn)維管理：支持運(yùn)維工單的創(chuàng)建、分配、執(zhí)行、回退、驗(yàn)收和評價(jià)等功能，快速了解工單處理進(jìn)度、操作日志、負(fù)責(zé)人員，并關(guān)聯(lián)備品備件，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維流程標(biāo)準(zhǔn)化和閉環(huán)管理，優(yōu)化資源配置。

5、數(shù)據(jù)大屏：平臺內(nèi)置靈活組態(tài)配置工具，支持自定義大屏布局、工藝流程、數(shù)據(jù)報(bào)表，形成可視化數(shù)據(jù)大屏，實(shí)時(shí)查看設(shè)備位置分布、運(yùn)行狀態(tài)、工作參數(shù)、告警頻率、故障分布、運(yùn)維工單等信息，直觀呈現(xiàn)多維度數(shù)據(jù)。

6、統(tǒng)計(jì)分析：支持生成各類數(shù)據(jù)報(bào)表，如設(shè)備運(yùn)行報(bào)表（啟停時(shí)長、運(yùn)行曲線）、故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表（故障類型、發(fā)生頻次、處置效率）、運(yùn)維記錄報(bào)表（維護(hù)記錄、備件更換記錄），幫助企業(yè)總結(jié)規(guī)律、評估性能、優(yōu)化決策。

審核編輯 黃宇