熱能作為化工、生物、醫(yī)藥、造紙、食品加工、紡織等工業(yè)生產(chǎn)過程中必備的基礎(chǔ)能源之一，是與電能地位相當(dāng)?shù)墓I(yè)基礎(chǔ)能源。但熱能由于無法遠(yuǎn)距離傳輸，所以熱能的供給和消費(fèi)基本都在本地，每一個(gè)需要熱能的工業(yè)園區(qū)都有熱源廠。

當(dāng)前，我國的熱電機(jī)組普遍應(yīng)用DCS來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理與自動(dòng)化控制，但目前十分依賴人工管理與本地監(jiān)控，難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間、準(zhǔn)確可靠的調(diào)控，導(dǎo)致系統(tǒng)能效、環(huán)保效益、蒸汽品質(zhì)、物料消耗等均存在部分不足。對(duì)此，物通博聯(lián)（WideIOT）提供DCS數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)熱電機(jī)組遠(yuǎn)程監(jiān)控管理的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，助力管理升級(jí)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

通過部署DCS數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，能夠接入DCS實(shí)時(shí)采集蒸汽壓力、蒸汽溫度、爐膛壓力、排煙溫度、進(jìn)出水溫度、進(jìn)出水流量等數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)5G/4G等方式對(duì)接到遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)中，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、統(tǒng)計(jì)分析等功能，為提高生產(chǎn)效率與管理水平提供可靠幫助。

實(shí)現(xiàn)功能

網(wǎng)關(guān)具備多種通信接口（串口、網(wǎng)口、IO等）和多協(xié)議解析能力，無需修改原有DCS程序，即可通過OPC UA、Modbus等協(xié)議快速采集鍋爐水位、蒸汽壓力、給水流量、泵體振動(dòng)、電機(jī)電流、閥門開度等關(guān)鍵實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

網(wǎng)關(guān)支持5G/4G上網(wǎng)方式，實(shí)現(xiàn)云端復(fù)刻供熱站現(xiàn)場(chǎng)工藝流程圖，以組態(tài)形式動(dòng)態(tài)展示鍋爐運(yùn)行狀態(tài)、給水泵啟停狀態(tài)及管路閥門開關(guān)情況，生成關(guān)鍵參數(shù)（如實(shí)時(shí)水位、給水壓力）的實(shí)時(shí)曲線與歷史趨勢(shì)圖。

針對(duì)鍋爐缺水、超壓、給水泵過載等異常工況，靈活設(shè)置告警規(guī)則。一旦監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常，系統(tǒng)立即通過微信、短信、郵件等多種渠道向相關(guān)責(zé)任人發(fā)送告警信息，并明確故障點(diǎn)位與告警信息，便于及時(shí)采取措施，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

管理人員通過手機(jī)端或電腦端，能夠遠(yuǎn)程對(duì)給水泵進(jìn)行啟?？刂?，或?qū)﹄妱?dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，應(yīng)對(duì)突發(fā)工況，減少人工往返現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間。同時(shí)借助設(shè)備維護(hù)快線實(shí)現(xiàn)對(duì)異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作。