某鋼鐵工廠以工業(yè)轉爐煤氣（主要成分為一氧化碳）為原料，通過微生物發(fā)酵，將一氧化碳轉化為乙醇、乙酸等代謝產(chǎn)物，后續(xù)通過一系列反應產(chǎn)生副產(chǎn)物蒸汽，具備工藝流程短、節(jié)能效益高等優(yōu)勢，成為企業(yè)建設綠色節(jié)能工廠的重要環(huán)節(jié)。

現(xiàn)需要將這套尾氣回收系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集到工廠管理總臺中，要求對工業(yè)轉爐煤氣的排放量、一氧化碳濃度、發(fā)酵液乙醇濃度及蒸汽產(chǎn)量、耗電量等數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，同時計算轉化率、能耗比、節(jié)能量、減碳量等指標，實現(xiàn)可視化展示、告警、管理、控制與統(tǒng)計分析等功能，進一步指導生產(chǎn)與節(jié)能工作。對此，物通博聯(lián)（WideIOT）提供高效可靠的數(shù)據(jù)采集解決方案。

方案解析

現(xiàn)場在氣體處理工段、發(fā)酵工段、蒸餾工段、輔料和CIP 工段等點位部署氣體流量計、一氧化碳濃度傳感器、乙醇濃度傳感器、智能電表等設備，物通博聯(lián)（WideIOT）部署工業(yè)數(shù)采網(wǎng)關接入以上設備，能夠實時采集各項參數(shù)并通過以太網(wǎng)對接到工廠管理總臺中，實現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)采集、自動告警、斷點續(xù)傳等功能，為生產(chǎn)與節(jié)能管理提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持。

系統(tǒng)效益

1、實時采集各個監(jiān)測點位的排放量、一氧化碳濃度、發(fā)酵液乙醇濃度及蒸汽產(chǎn)量、耗電量等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)以太網(wǎng)傳輸，支持MQTT、Modbus、OPC UA等上行協(xié)議。

2、設置告警閾值從而在數(shù)據(jù)異常時自動告警，支持微信、短信、郵件等方式進行通知，匯總到平臺實現(xiàn)集中管理與報表展示，方便快速定位診斷采取措施。

3、網(wǎng)關具備多個串口/網(wǎng)口/IO口等通信接口，實現(xiàn)一對多設備數(shù)據(jù)采集；同時具備工業(yè)級防護設計、斷點續(xù)傳、多網(wǎng)互備、網(wǎng)絡白名單、安全防火墻等功能。

4、數(shù)據(jù)通過標準化處理后對接到工廠管理總臺中，由平臺接收、解析并計算各項數(shù)據(jù)，以可視化數(shù)據(jù)大屏形式展示轉化率、能耗比、節(jié)能量、減碳量等指標。

5、管理人員能夠根據(jù)不同統(tǒng)計報表，總結經(jīng)驗規(guī)律，制定科學合理決策，提高能源利用效率與節(jié)能管理水平。