蘋果今年3款新iPhone已在12日正式亮相，媒體報道，蘋果最大組裝廠富士康鄭州產(chǎn)線，正以每條產(chǎn)線每小時590支的速度生產(chǎn)新iPhone。富士康本想用“百萬機器人計劃”來解決日益上漲的勞工成本，但從目前的情況來看，這個計劃還遙遙無期。

富士康產(chǎn)線負(fù)責(zé)人說：“現(xiàn)在每條生產(chǎn)線上有1200多名工人，生產(chǎn)線工人的數(shù)字沒有減少，反而每年都在增加?！彪m然自動化設(shè)備也在產(chǎn)線上普及，但因為iPhone愈來愈復(fù)雜，所以需要的人力也愈來愈多。

他補充說，組裝測試這些環(huán)節(jié)可以用到自動化，包括人臉識別的模組，也是靠機器完成的。但是打螺絲釘，檢查和清潔這些環(huán)節(jié)，還是高度依賴人工。目前自動化設(shè)備只能完成整個組裝程序的30~40%，很難超過50%。

他說：“沒辦法，自動化設(shè)備的機器太大，塞不進手機里面，更別說進行精細(xì)化操作了?！?/p>

“百萬機器人計劃”最早是由郭臺銘在2011年時提出，他曾經(jīng)宣稱要在2014年裝設(shè)100萬臺機械臂，5到10年內(nèi)看到首批完全自動化的工廠。郭臺銘曾明確表示，富士康機器人計劃已進入最后測試階段，命名為Foxbot的機器人，將首先運用于新一代蘋果手機的生產(chǎn)中。

但從最新iPhone來看，工藝和復(fù)雜程度讓其還難以脫離工人的雙手，但與此同時，日益高漲的人工成本也讓郭臺銘頗為頭疼。

富士康產(chǎn)線負(fù)責(zé)人說：“現(xiàn)在富士康很多都是派遣員工，一般工作55天，每個月可拿1萬多塊錢，這樣的薪酬才能招到工人，所以今年我們卯足了勁，要把機器擰螺絲搞定?！?/p>

對此，富士康表示，不回應(yīng)這樣的傳聞。不過，富士康積極導(dǎo)入自動化已經(jīng)將超過10年的時間，也成立相關(guān)部門打造了關(guān)燈工廠，不斷提升自動化程度是富士康內(nèi)部最大的方向之一。

郭臺銘每次喊的8字口訣“提質(zhì)增效降本減存”，要達到這8字口訣的目標(biāo)，自動化扮演了極大的功能，雖然富士康的百萬大軍計劃的進度不如預(yù)期，但富士康旗下富士康自動化技術(shù)委員會總經(jīng)理戴家鵬曾透露，富士康自行發(fā)展的Foxbot機器人技術(shù)，可包辦7成的機械類制程，富士康集團的3大生產(chǎn)重鎮(zhèn)包括鄭州、昆山與深圳都有關(guān)燈工廠。據(jù)悉，目前富士康的Foxbot機器人數(shù)量已經(jīng)超過7萬臺。

本文來源：科技測評資訊