感應加熱設備頻率可調(diào)

感應加熱設備，根據(jù)輸出頻率不同，大致可以分為：超音頻感應加熱設備、高頻感應加熱設備、中頻感應加熱設備等。不同的加熱工藝要求需要的頻率不同，如果頻率選擇錯誤不能滿足加熱要求，如加熱時間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達不到要求，容易造成工件的損壞。

所以說感應加熱設備頻率是可調(diào)的，感應加熱設備的不同頻率優(yōu)點如下：

1、低頻感應加熱萬式

頻率最低，頻率范圍工頻（50HZ）至1KHZ左右，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。高頻焊接設備

2、中頻感應加熱方式

頻率范圍：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。

3、超音頻感應加熱方式

頻率范圍：普通20KHZ至40KHZ左右（因為音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。

4、高頻感應加熱方式

頻率范圍：普通40KHZ至200KHZ左右，常用40KHz至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。感應加熱表面淬火設備多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調(diào)質(zhì)，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。

5、超高頻感應加熱方式

頻率相對最高，頻率范圍：普通200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度最小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。

同時，這五種感應加熱設備存在著一定的優(yōu)點，都采用IGBT感應加熱電源，是21世紀最省電最環(huán)保的感應加熱設備。

①主要特點：體積小、功率大、加熱快、芯部透、用電省。

②節(jié)電景況：和老式可控硅中頻相比，可控硅中頻加熱每噸工件用電470度左右。我公司新款中頻用電350度左右。每燒一噸省100多度電。只要燒500噸左右，所省電費即可收回設備投資。采用

③電路特征：主器件采用IGBT模塊，電路不控全橋整流，電容濾波，橋式逆變，串聯(lián)諧振輸出。和老式中頻采用可控硅并聯(lián)諧振有根本的不同。

④節(jié)電原理：不可控整流，整流電路全導通。高功率因數(shù)，電壓型串聯(lián)諧振等，決定了本設備大幅度省電。