工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)始于美國，興于德國，成于5G。

2011年，德國率先提出了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的概念；2013年，德國正式確立了依靠CPS系統(tǒng)來打造“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”目標(biāo)，并將這個方案稱為“工業(yè)4.0”。

CPS全稱Cyber-Physical Systems，中文翻譯為“信息物理系統(tǒng)”，是發(fā)源于3G時期的一個全球物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決方案。按照技術(shù)規(guī)劃，包括CPS物聯(lián)網(wǎng)芯片和CPS對芯片數(shù)據(jù)的操作終端。

CPS技術(shù)誕生后，2005年美國國會在一份研究報告上著重介紹了CPS方案；2006年2月，《美國競爭力計劃》將CPS列為了重要的研究項目；2007年7月，美國總統(tǒng)科學(xué)技術(shù)顧問委員會，又再次把CPS列為了影響未來十大關(guān)鍵技術(shù)的第一名。

于是，這個誕生在3G網(wǎng)絡(luò)時期的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在2013年隨著4G網(wǎng)絡(luò)普及，終于被德國這個有錢的主子看上。并由此掀起了一陣“覆蓋全球的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)運動，并稱其為工業(yè)4.0”。

從2013年過去6年后，全球媒體已經(jīng)少有提及的“工業(yè)4.0”究竟進(jìn)展如何？

在2019年，隨著5G技術(shù)與NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)方案的成熟，4G時代的“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”解決方案，在今天又能給5G時代的中國“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”帶來哪些啟示？

如果實現(xiàn)“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”，對我們普通人來說，生活還將產(chǎn)生哪些變化？

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德國的工業(yè)4.0

2013年是中國通信發(fā)展史上的一個特殊年份，那時中國剛剛開始建設(shè)4G網(wǎng)絡(luò)，年底時也不過16個城市擁有4G網(wǎng)絡(luò)。而在中國大搞4G網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)建設(shè)的同時，德國卻在4G網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)開始，就早早的提出了以CPS系統(tǒng)建設(shè)4G工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)想。

當(dāng)時的歐洲雖然剛剛經(jīng)歷2008年金融危機后不久，歐盟成員國也已經(jīng)開始有債務(wù)危機顯現(xiàn)。但德國卻罕見的在2012年創(chuàng)造了近20年最低失業(yè)率，經(jīng)濟方面可謂一片大好。

于是，這個歐盟的經(jīng)濟引擎，為了持續(xù)保持自身的工業(yè)競爭力，便在歐洲大陸“自顧自”的搞起了一場“4G網(wǎng)絡(luò)時代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”行動，代號“工業(yè)4.0”。

工業(yè)4.0也被世界各國稱為第四次工業(yè)革命，根據(jù)維基百科資料顯示：

最初的蒸汽動力被視為第一次工業(yè)革命；后來的電力和大規(guī)模生產(chǎn)裝配技術(shù)是第二次工業(yè)革命的標(biāo)志；工業(yè)3.0則讓機器人和計算機走入了工廠；而工業(yè)4.0則把所有東西組合成一個自我學(xué)習(xí)，自我糾正的系統(tǒng)。

所以，在德國工業(yè)4.0的規(guī)劃路線中，升級為“工業(yè)4.0”后的工廠，可以通過CPS系統(tǒng)組成一個智慧工廠聯(lián)盟。

按照德國在工業(yè)4.0里的規(guī)劃，所有的工廠設(shè)備數(shù)據(jù)都在CPS系統(tǒng)上進(jìn)行匯聚，所以CPS系統(tǒng)除了可以預(yù)測每臺機器需要維護(hù)的工作時長，也能通過給機器設(shè)備安排合適的工作任務(wù)，來保證CPS體系下各大工廠產(chǎn)出產(chǎn)品的最優(yōu)質(zhì)量和速度。

在德國“工業(yè)4.0”的規(guī)劃中，CPS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)方案，除了資源配置優(yōu)化和數(shù)據(jù)監(jiān)控等功能外，其最終的愿景是取代大部分工人的人力工作，實現(xiàn)工廠的“機器自治”。

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中國在5G前的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)程

在德國和美國的各大企業(yè)都大搞“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”的同時，既然大家都沒5G技術(shù)，中國的企業(yè)自然也沒閑著。

不過，和德國相比，我們在提出“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”時，更多只是采用了“產(chǎn)業(yè)園”的探索模式。

這種折中的跟隨，一方面源于中國的地大物博，另一方面則源于中國的企業(yè)現(xiàn)狀。

2016年隨著國家在“中國制造2025”中提出工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的目標(biāo)，那一年基本也是國內(nèi)對“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”討論最熱烈的時間，其討論的頻次和報道絲毫不亞于2019年的5G網(wǎng)絡(luò)。

其中，知乎網(wǎng)友在“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0在國內(nèi)前景”的回答中，據(jù)多位網(wǎng)友（觀點總結(jié)）介紹：

中國制造業(yè)目前不能大規(guī)模承載工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的原因，是中國工廠與德國工廠相比，目前依然以中低端制造業(yè)為主的現(xiàn)狀。

CPS系統(tǒng)的建設(shè)成本很高，所以德國可以基于自己高端制造業(yè)的豐厚利潤以及十分完善的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，來全國性的探索“工業(yè)4.0”。

而對于中國當(dāng)下的工業(yè)現(xiàn)狀來說，需要企業(yè)自掏腰包的CPS系統(tǒng)，首先在成本問題上就注定不會成為普及全國的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)方案。

強行推動CPS系統(tǒng)下的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，只會讓本就處于紅海市場的中國工業(yè)產(chǎn)品，額外增加新的生產(chǎn)成本，當(dāng)企業(yè)生存依然是主要問題，中國的大多數(shù)企業(yè)又哪里來的心思，去做技術(shù)探索上的嘗試。

所以，產(chǎn)業(yè)園式的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)探索，雖然讓我們避免了德國在“工業(yè)4.0”上遇到的CPS大坑，但如果沒有新的低成本物聯(lián)網(wǎng)解決方案出現(xiàn)，中國的工業(yè)企業(yè)也將長時間處于被德國“工業(yè)4.0”的技術(shù)碾壓上。

當(dāng)然，值得慶幸的是，這種碾壓隨著低成本NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)方案的誕生，并沒有成為5G前夜正在發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的事實。

因為隨著5G普及，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將走出實驗室的成本制約，成為萬物互聯(lián)下的時代紅利。

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5G下的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

在現(xiàn)在的工業(yè)體系中，因為我們不能明確具體物料數(shù)量，以及無法確定物料生產(chǎn)中的誤差范圍，所以很多時候的“倉儲浪費”、“時間浪費”以及“人力浪費”，往往只因為少生產(chǎn)了一個螺絲或一個無關(guān)緊要的零件。

當(dāng)5G時代的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，將現(xiàn)有工業(yè)體系中諸多“一個螺絲”的誤差問題，通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決掉。

當(dāng)所有的工廠機器設(shè)備都因工業(yè)云服務(wù)的調(diào)配而形成利潤共享的工業(yè)聯(lián)盟，可預(yù)見的一個事實是：我們網(wǎng)上2小時前下達(dá)的產(chǎn)品訂單，可以在工廠用半小時生產(chǎn)，再用1小時送達(dá)。

那時的京東產(chǎn)品頁面，打出的標(biāo)簽不再是“當(dāng)日達(dá)”，而是“當(dāng)日即產(chǎn)即達(dá)”。

除了快，因為物流、倉儲和生產(chǎn)成本的降低，你買到的非奢侈類物品還將獲得更好品質(zhì)和更低價格。

而隨著工廠界限的被打破，所有工廠的機器都并入一個物聯(lián)網(wǎng)體系，未來的工業(yè)產(chǎn)品將走向模塊化。

比如，所有消費者下單前的復(fù)雜型電子產(chǎn)品，先在主工廠完成了60%的組裝 ，剩余的40%工作，將會在你下單后距離你最近的標(biāo)準(zhǔn)化工廠進(jìn)行完成。

這樣，即便最后物料有所剩余，也能在下一代的產(chǎn)品更新中將既有60%可用的部件，進(jìn)行靈活組合。

而這種組合背后，對我們消費者的感受便是：

你買的到屬于自己一個人的定制品將無限增多。諸如在你體重上升時，你買到食物會提前減少糖分含量，買到的新餐具，提前縮減了食物承載體積。

而買到的紅黑色衣服，提前調(diào)配了你喜歡的藍(lán)黑和丹紅，當(dāng)所有的一切都以消費者的個人喜好為中心，企業(yè)、社會和經(jīng)濟組織的方式都將改寫。

只是，這個過程并非一蹴而就。

當(dāng)工業(yè)的“物聯(lián)網(wǎng)體系”進(jìn)化至此：企業(yè)主的投資將變成“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”聯(lián)盟的股份參與，企業(yè)的管理人員將從工人管理，轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)開發(fā)管理。那時，做企業(yè)最值錢的可抵押財產(chǎn)不是硬件，而是數(shù)據(jù)的所有權(quán)和使用權(quán)。

為了調(diào)和這種矛盾，CPS系統(tǒng)曾對加入“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”的企業(yè)，設(shè)置了投票系統(tǒng)；而5G時代下，這種數(shù)據(jù)所有權(quán)的處理正在隨著工業(yè)云的進(jìn)化，向著分布式數(shù)據(jù)中心進(jìn)行演進(jìn)。

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中國向德國工業(yè)4.0的取經(jīng)之路

2019年4月，在一切工業(yè)變局都看似與我們無關(guān)的當(dāng)下，盡管德國在梭哈CPS技術(shù)的“工業(yè)4.0”上遇到了阻礙，中國也可以通過5G普及來實現(xiàn)“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”。

但與德國在工業(yè)4.0上這場運動相比，中國的企業(yè)無論是管理模式、還是財務(wù)模型，至今仍有很多“非工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)上的改進(jìn)空間”值得向德國企業(yè)看齊。

比如，中國的很多企業(yè)至今連基礎(chǔ)的“企業(yè)資源計劃ERP“都還未曾使用，即便有了EPR，又不知多少企業(yè)是在為了EPR而EPR。

這讓中國的大部分企業(yè)都處于一種私人離線模式，各個企業(yè)不僅缺乏可以讓數(shù)據(jù)互聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)化，隨著地區(qū)文化差異的增加，企業(yè)在管理模式和應(yīng)對信息化的差異程度上也在增加。

而這種個體的落后，也許會在5G時代的風(fēng)暴裹挾中得到標(biāo)準(zhǔn)化上的提升，但技術(shù)只能拯救技術(shù)，卻無法優(yōu)化每個處在時代前沿的企業(yè)核心——人。

所以，國內(nèi)企業(yè)在管理知識和企業(yè)經(jīng)營人才上的空缺，應(yīng)是遠(yuǎn)比“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”更值得向德國學(xué)習(xí)的重心。

反觀德國的工業(yè)4.0計劃，與其冷眼旁觀的用“擱置”下個定論，不若說：“有錢任性，有技術(shù)任性、有人才任性，才是德國敢于在工業(yè)世界步步為先的入底氣所在?！?/p>

而這些，除了當(dāng)下的臆想外，我們何時又能有機會去進(jìn)行前沿技術(shù)的跟進(jìn)呢？