目前，PCB孔主要分為哪幾種呢？有什么作用？

PCB孔主要分為通孔、盲孔和埋孔，用于層間的電氣連接和器件的固定或定位。

在生產(chǎn)中，PCB孔容易出現(xiàn)哪些缺陷？

孔位偏移、孔徑失真、孔壁粗糙、多孔少孔、孔塞、毛刺等。

如何有效管控PCB孔質(zhì)量？

鉆前規(guī)范鉆機操作工藝，鉆后加強檢測手段。為順應(yīng)發(fā)展變化，相繼誕生了人工目檢、孔數(shù)檢測機、孔位檢測機、AOl檢測設(shè)備等多種檢測手段。但效率低、良品率低的人工目檢以及功能單一的孔數(shù)檢測機、孔位檢測機已慢慢被市場淘汰，AOI檢測設(shè)備——檢孔機成為時代主流。

可目前不少PCB產(chǎn)商仍采用常規(guī)的手動檢孔機來檢測：上板→手動輸入線路板料號→檢孔→核對檢測結(jié)果→手工區(qū)分OK/NG線路板→收板。

在常規(guī)手動檢測中，人工手動輸入料號或檢測結(jié)果，手動區(qū)分OK/NG線路板，難免會出現(xiàn)疏漏、效率低等問題，而且一旦出現(xiàn)疏漏，該批次生產(chǎn)的線路板又需要重新全檢，嚴重影響生產(chǎn)效率，且各個工站配置的人數(shù)較多，綜合人力成本高。

正業(yè)科技自主研發(fā)的在線檢孔機，具備精準、高效、自動化等特點，完勝常規(guī)手動檢測手段！該設(shè)備能夠?qū)泳€路板生產(chǎn)線，實現(xiàn)自動上料、自動檢測、自動區(qū)分良品與不良品等功能，單位時間內(nèi)檢測效率更高，誤判、漏判率大幅度降低，且能減少人員配置，大大降低人力成本。

其主要運行流程圖如下：

自動上料

自動檢測，讀取二維碼，并存檔對比標準版數(shù)據(jù)，自動判斷NG/OK

檢測完畢后自動收料

正業(yè)科技在線檢孔機，不僅擁有高度自動化、低漏判/誤判率、降本提效的優(yōu)勢，而且采用高精度CIS掃描系統(tǒng)，配備多通道分檢裝備、多通道同步檢測，實現(xiàn)高效率、高精度生產(chǎn)，深受市場青睞，擁有五銖集團、名幸電子、生益科技等國內(nèi)知名企業(yè)客戶，遠銷日本、美國、俄羅斯、韓國、伊朗、印度等多個國家。