氣焊的使用方法

1、焊前清理

氣焊前必須清理工件坡口及其兩側和焊絲表面的油污、氧化物等臟物。去油污可用汽油、丙酮、煤油等溶劑清洗，也可用火焰烘烤；除氧化物可用砂紙、鋼絲刷、銼刀、刮刀、角向砂輪機等機械方法清理，也可用酸或堿溶解金屬表面氧化物。清理后用清水沖洗干凈，用火焰烘干。

2、持炬

一般是右手拿焊炬，左手拿焊絲，右手大拇指位于乙炔開關處，食指位于氧氣開關處，便于隨時調節(jié)氣體的流量，其他三指握住焊炬柄，便于焊嘴擺動、調節(jié)輸入到熔池中的熱量、變更焊接的位置，以及改變焊嘴與焊件的夾角。

3、定位焊

焊接時，首先應將焊件進行定位焊。如果焊件是薄板，可由中間開始，向兩頭進行焊接，定位焊焊縫的長度一般為5~7mm，間隔為50~100mm；如果焊件較厚（板厚》4mm），則定位焊可從兩頭開始，向中間進行焊接，定位焊焊縫的長度為20~30mm，間隔為200~300mm。定位焊焊縫要有一定的熔深，以保證連接牢固。

如果氣焊管材，則應根據(jù)管徑的大小，采用不同數(shù)量的定位焊焊縫定位，一般不少于3點。隨著管徑的加大，定位焊焊縫也要增多。應該說明，不論管徑大小，氣焊時起焊點都應在兩定位焊焊縫中間開始。

4、預熱

在焊接開始時，由于焊件的溫度低，因此要對焊件進行預熱。預熱時，應將火焰對準接頭起點進行加熱，為了縮短加熱時間，且盡快形成熔池，可將火焰中心（焊炬噴嘴中心）垂直于工件并使火焰往復移動，以保證起焊處加熱均勻。如果焊件厚度不同，火焰應稍微偏向厚板，使溫度保持基本一致。加熱過程中，應注意觀察熔池的形成，在焊件表面開始發(fā)紅時將焊絲端部置于火焰中進行預熱，當熔池即將形成時，將焊絲伸向熔池同時進行加熱，如圖6-2a所示。

5、焊接

加熱結束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，便可移動火焰和焊絲連續(xù)進行焊接。在焊接過程中，火焰傾斜角可根據(jù)焊件厚度在20°~60°之間選擇。圖6-3所示為焊接低碳鋼時，火焰傾斜角度與焊件厚度的關系。所焊材料不同，焊嘴傾角不同，如焊銅時，焊嘴傾角α為80°；焊鋁時，焊嘴傾角α為10°。焊接的同時要操縱焊炬使火焰作斜上方的擺動，斷續(xù)地對熔池和焊絲加熱，不斷形成新的熔池和焊絲熔滴，使焊接得以連續(xù)進行。

6、接頭

焊接至中途停頓后再續(xù)焊時，應用火焰把原熔池和接近熔池的焊縫重新熔化，在形成新熔池后再送入焊絲。焊接重要工件時，每次續(xù)焊應與前次焊重疊8~10mm，以保證得到優(yōu)質的接頭。

7、收尾

當焊接結束時，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時應減小火焰中心的傾斜角，并使火焰擺動，以防止燒壞焊件，同時要增加焊接速度并多添加一些焊絲，直到填滿弧坑為止。為了防止氧氣和氮氣等進入熔池，可用外焰對熔池保護一定的時間，見其表面已不發(fā)紅后再移開。

8、焊后處理

焊后殘存在焊縫及其附近的熔劑和焊渣要及時清理干凈，否則會腐蝕焊件。清理的方法為先在60~80℃熱水中用硬毛刷洗刷焊接接頭，重要構件洗刷后再放入60~80℃、質量分數(shù)為2%~3%的鉻酐水溶液中浸泡5~10min，然后再用硬毛刷仔細洗刷，最后用熱水沖洗干凈。