近來可見OEM與供應(yīng)商競相將大數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可用資料分析及數(shù)碼化，生產(chǎn)監(jiān)控與管理也加上云端科技，讓未來「智能工作單元」發(fā)展刮起一陣旋風(fēng)，若制造商能配合終端使用者需求，便可達(dá)成當(dāng)下生產(chǎn)目標(biāo)、并能妥善規(guī)劃未來所需設(shè)備，讓數(shù)碼工廠在工業(yè)4.0快速變革中找到立足之地。

據(jù)報導(dǎo)，現(xiàn)今工廠規(guī)劃師與生產(chǎn)經(jīng)理面臨的重大挑戰(zhàn)，是需要大數(shù)據(jù)透過信息的分析性層級，再將其以透明方式融入整體運行，聚焦在快速且有彈性的進(jìn)料處理、工具管理、時程安排與零件生產(chǎn)。另外，此流程還必須可以遠(yuǎn)程存取，有時甚至需要支持洲際存取，方能持續(xù)提供生產(chǎn)時程給客戶及消費者。

EMAG LLC總裁Peter Loetzner認(rèn)為，上述挑戰(zhàn)或許正是汽車產(chǎn)業(yè)可以一直保有熱情與承諾，并維持流程經(jīng)濟活力與全球競爭力的關(guān)鍵所在，因應(yīng)工業(yè)4.0已然成為制造業(yè)主流，飛速的演變也正從大量信息收集科技，向前邁向高實用性領(lǐng)域之預(yù)防性維護(hù)(PM)與整體設(shè)備效率(OEE)。

智能工作單元的成功崛起，需要一組適任的數(shù)據(jù)安全及IT團隊支撐，未來「智能工作單元」的發(fā)展更好比是場完美風(fēng)暴，其速度快如飛彈，還伴隨快速且高度彈性的切換、協(xié)作機器人(Cobots)與全工廠通訊平臺等。

舉例而言，若要追蹤生產(chǎn)9或10速傳動零件所需的30秒循環(huán)時間，諸如行星齒輪、太陽齒輪與載具等，實時完整的相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)就是不可或缺。

數(shù)據(jù)收集的目標(biāo)設(shè)備包含立式車床、協(xié)作型機器人、轉(zhuǎn)移機制、電容式麥克風(fēng)(ECM)站臺、雷射焊接設(shè)備，甚至是零件墊圈，全部數(shù)據(jù)綜合在一起發(fā)揮最大效用后，再從工廠傳送到云端，從OEM傳給第一或第二階供應(yīng)商，最后再傳給機械、設(shè)備與控件廠商等關(guān)系業(yè)者。

設(shè)備控件供應(yīng)商必須提供能與其它機器及云端無縫溝通的裝備，最大化工具警報、進(jìn)料、零件處理的效能，當(dāng)然還要有用于改善預(yù)防性維護(hù)與整體設(shè)備效率協(xié)定的完整機器狀態(tài)。

一旦生產(chǎn)改變或機器故障情況發(fā)生，產(chǎn)在線的控制器菊花鏈(Daisy-chain)必須能在數(shù)微秒時間內(nèi)，以協(xié)調(diào)方式反應(yīng)突發(fā)狀況。所有智能數(shù)據(jù)都會透過應(yīng)用程序的發(fā)展傳遞給所有相關(guān)人員，針對個別生產(chǎn)部門或甚至小商店的需求提供服務(wù)，這股數(shù)碼潮流對供應(yīng)鏈上的所有連結(jié)都有益處。

另一項可能影響透明與可存取生產(chǎn)的關(guān)鍵要素是網(wǎng)絡(luò)安全，從意外或未經(jīng)授權(quán)的進(jìn)料或速度改變，再到全系統(tǒng)遭受攻擊，通訊系統(tǒng)的安全對于維護(hù)產(chǎn)線運行與工廠產(chǎn)能至關(guān)重要。

重點是在于為信息排定先后順序，同時作為機械工具建造商，也可為自家的單元加裝更多成熟傳感器、在線測量、編碼器及其它通訊器材，和顧客一同面對當(dāng)今所面臨的挑戰(zhàn)，這才會是產(chǎn)業(yè)所樂見。