矢量控制原理--應(yīng)用

　　采用矢量控制方式的通用變頻器不僅可在調(diào)速范圍上與直流電動機相匹配，而且可以控制異步電動機產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。由于矢量控制方式所依據(jù)的是準確的被控異步電動機的參數(shù)，有的通用變頻器在使用時需要準確地輸入異步電動機的參數(shù)，有的通用變頻器需要使用速度傳感器和編碼器。鑒于電機參數(shù)有可能發(fā)生變化，會影響變頻器對電機的控制性能，并根據(jù)辨識結(jié)果調(diào)整控制算法中的有關(guān)參數(shù)，從而對普通的異步電動機進行有效的矢量控制。

　　異步電動機矢量控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的開發(fā)，使異步電動機的調(diào)速可獲得和直流電動機相媲美的高精度和快速響應(yīng)性能。異步電動機的機械結(jié)構(gòu)又比直流電動機簡單、堅固，且轉(zhuǎn)子無碳刷滑環(huán)等電氣接觸點， 故應(yīng)用前景十分廣闊?，F(xiàn)將其優(yōu)點和應(yīng)用范圍綜述如下：

　　1、矢量控制系統(tǒng)的優(yōu)點：

　　動態(tài)的“速響應(yīng)直流電動機受整流的限制，過高的di/dt是不容許的。異步電動機只受逆變器容量的限制，強迫電流的倍數(shù)可取得很高，故速度響應(yīng)快，一般可達到毫秒級，在快速性方面已超過直流電動機。

　　低頻轉(zhuǎn)矩增大一般通用變頻器（VVVF控制）在低頻時轉(zhuǎn)矩常低于額定轉(zhuǎn)矩，在5Hz以下不能帶滿負載工作。而矢魷控制變頻器由于能保持磁通恒定，轉(zhuǎn)矩與it呈線性關(guān)系，故在極低頻時也能使電動機的轉(zhuǎn)矩高于額定轉(zhuǎn)矩。

　　控制的靈活性直流電動機常根據(jù)不同的負載對象，選用他勵、串勵、復(fù)勵等形式。它們各有不同的控制特點和機械特性。而在異步電動機矢量控制系統(tǒng)中，可使同一臺電動機輸出不同的特性。在系統(tǒng)內(nèi)用不同的函數(shù)發(fā)生器作為磁通調(diào)節(jié)器，即可獲得他勵或串勵直流電動機的機械特性。

　　使用矢量控制，可以使電機在低速，如（無速度傳感器時）1Hz（對4極電機，其轉(zhuǎn)速大約為30r/min）時的輸出轉(zhuǎn)矩可以達到電機在50Hz供電輸出的轉(zhuǎn)矩（最大約為額定轉(zhuǎn)矩的150％）。

　　對于常規(guī)的V/F控制，電機的電壓降隨著電機速度的降低而相對增加，這就導(dǎo)致由于勵磁不足，而使電機不能獲得足夠的旋轉(zhuǎn)力。為了補償這個不足，變頻器中需要通過提高電壓，來補償電機速度降低而引起的電壓降。變頻器的這個功能叫做“轉(zhuǎn)矩提升”。

　　轉(zhuǎn)矩提升功能是提高變頻器的輸出電壓。然而即使提高很多輸出電壓，電機轉(zhuǎn)矩并不能和其電流相對應(yīng)的提高。 因為電機電流包含電機產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩分量和其它分量（如勵磁分量）。

　　矢量控制把電機的電流值進行分配，從而確定產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的電機電流分量和其它電流分量（如勵磁分量）的數(shù)值。

　　矢量控制可以通過對電機端的電壓降的響應(yīng)，進行優(yōu)化補償，在不增加電流的情況下，允許電機產(chǎn)出大的轉(zhuǎn)矩。此功能對改善電機低速時溫升也有效。

　　2、矢量控制系統(tǒng)的應(yīng)用范圍

　　要求高速響應(yīng)的工作機械：如工業(yè)機器人驅(qū)動系統(tǒng)在速度響應(yīng)上至少需要100rad/s，矢量控制驅(qū)動系統(tǒng)能達到的速度響應(yīng)最高值可達1000rad/s，保證機器人驅(qū)動系統(tǒng)快速、精確地工作。

　　適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境：如造紙機、印染機均要求在高濕、高溫并有腐蝕性氣體的環(huán)境中工作，異步電動機比直流電動機更為適應(yīng)。

　　3、高精度的電力拖動：如鋼板和線材卷取機屬于恒張力控制，對電力拖動的動、靜態(tài)精確度有很高的要求，能做到高速（弱磁）、低速（點動）、停車時強迫制動。異步電動機應(yīng)用矢量控制后，靜差度《0.02%，有可能完全能代替V-M直流調(diào)速系統(tǒng)。

　　4、四象限運轉(zhuǎn)：如高速電梯的拖動，過去均用直流拖動，現(xiàn)在也逐步用異步電動機矢量控制變頻調(diào)速系統(tǒng)代替。