系統(tǒng)功能與技術(shù)指標(biāo)

　　系統(tǒng)的主要功能有：該系統(tǒng)能選擇同時測控兩種爐子、1～64 點的溫度和生產(chǎn)流水線的傳送速度，其中溫度采用熱電偶測量，設(shè)有冷端溫度自動補償、熱電偶線性化處理和數(shù)字濾波功能;可顯示各點設(shè)定的實際溫度（及傳送速度） 的數(shù)值和圖形;具有數(shù)據(jù)保存功能，且可顯示各點的實際溫度（及傳送速度） 的歷史曲線;可在線設(shè)置或修改各點的溫度（及傳送速度） 設(shè)定值;具有超限和熱電偶斷偶聲光報警功能，并可在線設(shè)置或修改各點的溫度（及傳送速度） 的上、下限報警值;可在線選擇雙?？刂苹蚱渌冗M控制算法，且具有輸出限幅和防積分飽和功能，以改善系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)，控制參數(shù)可在線設(shè)置或修改，以達到最佳控制效果;能打印各種圖表和數(shù)據(jù);還具有幫助功能;系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機、輸出通道采用光電耦合器進行隔離，輸出信號采用產(chǎn)生諧波干擾很小的控制輸入電壓加到電熱元件的周波數(shù)的辦法，使系統(tǒng)具有很強的抗干擾能力。 此外，具有投入少、人機界面直觀、操作方便等特點。

　　系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)主要有：各加熱點的電阻爐的額定功率為1～8kW ， 額定電壓380V （三相） ;溫度控制點個數(shù)為1～64 ;溫度超調(diào)量小于10 %;溫度控制精度為0. 5 %;速度控制精度為5 %;溫度范圍為0～1 300°;速度范圍為0～6 000r/ min.

　　2 　系統(tǒng)組成及控溫原理

　　在溫度控制中， 用微機取代常規(guī)控制主要是用微機代替控制儀表， 用數(shù)字給定工藝參數(shù)，其一般組成見圖1. 控制對象為電熱絲，檢測元件為熱電偶，執(zhí)行器為雙向晶閘管。 圖1 中虛線框內(nèi)為工業(yè)控制計算機，它包括機箱、主板、內(nèi)存、顯卡、聲卡、硬盤、光驅(qū)、軟驅(qū)等。

　　溫度檢測是溫度控制系統(tǒng)的一個很重要的環(huán)節(jié)， 直接關(guān)系到系統(tǒng)的性能。 在微機溫度控制系統(tǒng)中， 溫度的檢測不僅要完成溫度到模擬電壓量的轉(zhuǎn)換， 還要將電壓轉(zhuǎn)換成數(shù)字量送至計算機。目前常用的溫度傳感器有熱電偶、熱電阻和半導(dǎo)體集成溫度傳感器， 本系統(tǒng)選用K型鎳鉻- 鎳硅熱電偶， 它可測量的溫度范圍為0～1 300°，其熱電勢為0～52. 4mV; 檢測信號的放大， 一般采用集成運算放大器，所選擇的放大器應(yīng)具有放大倍數(shù)大、共模抑制比高、溫漂小等特點.