本文介紹了四方V560系列變頻器在球磨機上的成功應(yīng)用，該方案完全滿足球磨機的系統(tǒng)控制需求，調(diào)速方便，穩(wěn)速精度高，設(shè)備運行平穩(wěn)，提高了工作效率，節(jié)能效果顯著。

　　球磨機主要由傳動裝置、筒體裝置、給料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置等組成。設(shè)備運行時由電氣控制裝置驅(qū)動電動機，然后再通過減速機及周邊大此輪的減速傳動，拖動筒體裝置回轉(zhuǎn)。筒體裝置內(nèi)部裝有的物料和研磨體在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力和摩擦力的作用下，被提升至一定高度后沿近似拋物線的軌跡落下來沖擊和研磨筒體底部的另一部分物料，并產(chǎn)生一定的軸向運行促使物料研磨和混合均勻。研磨完成的物料最后通過卸料裝置排除筒體，以進行下一段工序處理。研磨工藝如下圖1所示。

　　圖1

　　球磨機系統(tǒng)工頻控制在使用中存在著如下的弊端：

　　1. 所需的研磨周期較長、研磨效率低，單位產(chǎn)品功耗大，同時易造成物料的過渡研磨；

　　2. 啟動一般采用星三角或自耦降壓啟動，啟動電流大，對設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊很大；

　　3. 設(shè)備運行的穩(wěn)定性差，維護量和耗電量巨大，增加了生產(chǎn)廠家的維護成本，造成了嚴重的資源浪費。

　　二、控制方案

　　根據(jù)球磨機原工況存在的問題并針對其生產(chǎn)工序及工藝特點，設(shè)計了采用四方V560系列變頻器系統(tǒng)控制方案，具體如下：

　　主電機使用矢量型變頻器驅(qū)動，內(nèi)置優(yōu)化的控制程序，可根據(jù)球磨機的實時運行負荷自動調(diào)整電機在運行過程中的各項參數(shù)，使電機的軸功率達到最佳化。系統(tǒng)轉(zhuǎn)速可根據(jù)球磨工藝條件的變化，設(shè)置為自動調(diào)節(jié)模式，保證球磨機工作效率的同時可有效的節(jié)約電能。

　　控制電氣圖如下圖2所示：

　　圖2