由于直流電機具有良好的起動、制動和調(diào)速性 能，已廣泛應用于工業(yè)、航天領域等各個方面。隨著 電力電子技術的發(fā)展，脈寬調(diào)制(PWM)調(diào)速技術已成為直流電機常用的調(diào)速方法，具有調(diào)速精度高、響應速度快、調(diào)速范圍寬和功耗低等特點。而以H橋電路作為驅(qū)動器的功率驅(qū)動電路，可方便地實現(xiàn)直流電機的四象限運行，包括正轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)制動、反轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)制動，已廣泛應用于現(xiàn)代直流電機伺服系統(tǒng)中。本文介紹了以TL494為核心，采用PWM技術的直流電機控制系統(tǒng)。詳細介紹了直流電機PWM調(diào)速控制原理、接口電路設計、H橋功率驅(qū)動原理與其電路設計。 　　1.直流電機PWM調(diào)速控制原理 　　眾所周知，直流電動機轉(zhuǎn)速公式為： 　　其中U為電樞端電壓，I為電樞電流，R為電樞 電路總電阻，φ為每極磁通量，K 為電動機結(jié)構參數(shù)。直流電機轉(zhuǎn)速控制可分為勵磁控制法與電樞電 壓控制法。勵磁控制法用得很少，大多數(shù)應用場合 都使用電樞電壓控制法。隨著電力電子技術的進步，改變電樞電壓可通過多種途徑實現(xiàn)，其中脈沖寬 度調(diào)制(PWM)便是常用的改變電樞電壓的一種調(diào) 速方法。其方法是通過改變電機電樞電壓接通時間與通電周期的比值(即占空比)來調(diào)整直流電機的電樞電壓U，從而控制電機速度。PWM的核心部件是電壓-脈寬變換器，其作用是根據(jù)控制指令信號對脈沖寬度進行調(diào)制，以便用寬度隨指令變化的脈沖信號去控制大功率晶體管的導通時間，實現(xiàn)對電樞繞組兩端電壓的控制。 　　電壓-脈寬變換器結(jié)構如圖1所示，由三角波發(fā)生器、加法器和比較器組成。三角波發(fā)生器用于產(chǎn)生一定頻率的三角波UT，該三角波經(jīng)加法器與輸入的指令信號UT相加，產(chǎn)生信號UI UT，然后送入比較器。比較器是一個工作在開環(huán)狀態(tài)下的運算放 大器，具有極高的開環(huán)增益及限幅開關特性。兩個輸入端的信號差的微弱變化，會使比較器輸出對應的開關信號。一般情況下，比較器負輸入端接地， 信號UI UT從正端輸入。當UI UT>0時，比較器輸出滿幅度的正電平;當 UI UT<0時，比較器輸出滿幅度的負電平。 　　圖1 電壓-脈寬比較器 　　電壓-脈寬變換器對信號波形的調(diào)制過程如圖2所示。由于比較器的限幅特性，輸出信號Us的幅度不變，但脈沖寬度隨UI的變化而變化，Us的頻率由三角波的頻率所決定。 　　當指令信號UI=0時，輸出信號Us為正負脈沖寬度相等的矩形脈沖。 　　當UI>0時，Us的正脈寬大于負脈寬。 　　當UI<0時，Us的正脈寬小于負脈寬。 　　當UI≥UTPP/2時(UTPP是三角波的峰值)，Us為一正直流信號;當UI≤UTPP/2時，Us為一負直流信號。 　　圖2 PWM脈寬調(diào)制波形 　　2.直流電機驅(qū)動控制總流程圖 　　直流電機驅(qū)動控制電路分為控制信號電路、脈寬調(diào)制電路、驅(qū)動信號放大電路、H橋功率驅(qū)動電路等部分，控制總流程如圖3所示。 　　圖3 直流電機驅(qū)動控制總流程圖 　　由圖3可以看出，首先由單片機發(fā)出電機邏輯控制信號，主要包括電機運轉(zhuǎn)方向信號Dir，電機調(diào)速信號PWM 及電機制動信號Brake, 然后 由T L494 進行脈寬調(diào)制，其輸出信號驅(qū)動H 橋功率電路來驅(qū)動直流電機。其中H 橋是由4個大功率增強型場效應管構成的，其作用是改變電機的轉(zhuǎn)向，并對驅(qū)動信號進行放大。 　　3.TL494脈沖寬度調(diào)制電路 　　3.1TL494各管腳功能 　　在實現(xiàn)電機PWM 控制的電路中，本系統(tǒng)選用TL494芯片，其內(nèi)部電路由基準電壓產(chǎn)生電路、振蕩電路、間歇期調(diào)整電路、兩個誤差放大器、脈寬調(diào) 制比較器以及輸出電路等組成。共16個管腳，其功能結(jié)構如圖4所示。 　　圖4 TL494結(jié)構圖 　　T L494芯片廣泛應用于單端正激雙管式、半橋 式、全橋式開關電源。其片內(nèi)資源有： 　　●集成了全部的脈寬調(diào)制電路。 　　●片內(nèi)置線性鋸齒波振蕩器，外置振蕩元件僅兩個(一個電阻和一個電容) 。 　　●內(nèi)置誤差放大器。 　　●內(nèi)止5V參考基準電壓源。 　　●可調(diào)整死區(qū)時間。 　　●內(nèi)置功率晶體管可提供500 mA的驅(qū)動能力。 　　●推或拉兩種輸出方式。 　　3.2工作原理簡述 　　TL494是一個固定頻率的脈沖寬度調(diào)制電路，內(nèi)置了線性鋸齒波振蕩器，振蕩頻率可通過外部的一個電阻和一個電容進行調(diào)節(jié)，其振蕩頻率如下： 　　輸出脈沖的寬度是通過電容CT上的正極性鋸齒波電壓與另外兩個控制信號進行比較來實現(xiàn)。功率輸出管Q1和Q2受控于或非門。當雙穩(wěn)觸發(fā) 器的時鐘信號為低電平時才會被選通，即只有在鋸齒波電壓大于控制信號期間才會被選通。當控制信號增大，輸出脈沖的寬度將減小。 　　控制信號由集成電路外部輸入，一路送至死區(qū)時間比較器，一路送往誤差放大器的輸入端。死區(qū)時間比較器具有120mV的輸入補償電壓，它限制了最小輸出死區(qū)時間，約等于鋸齒波周期的4%，當輸出端接地，最大輸出占空比為96%，而輸出端接 參考電平時，占空比為48%。當把死區(qū)時間控制輸入端接上固定的電壓(范圍在0—3.3V之間)即能在輸出脈沖上產(chǎn)生附加的死區(qū)時間。 　　該芯片具有抗干擾能力強、結(jié)構簡單、可靠性 高以及價格便宜等特點。 　　3.3基于TL494推挽式輸出的電路設計 　　該控制系統(tǒng)的具體實現(xiàn)電路如圖5所示。系統(tǒng)功率驅(qū)動選用MOSFET，其輸入阻抗很高，可直接由晶體三極管驅(qū)動。TL494的13腳用來控制輸出模式。在該系統(tǒng)中，選擇將該端輸入為低電平，這時TL494內(nèi)觸發(fā)器Q1和Q2不起作用，兩路輸出相同，其頻率和振蕩器頻率相同、最大占空比為98%。 　　圖5 TL494推挽式輸出的電路設計 　　4.H橋功率驅(qū)動原理與電路設計 　　驅(qū)動信號在經(jīng)TL494的脈寬調(diào)制后，在直流電機控制中常用H橋電路作為驅(qū)動器的功率驅(qū)動電路。這種驅(qū)動電路可方便地實現(xiàn)直流電機的四象限運行，分別對應正轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)制動、反轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)制動。由于功率MOSFET是壓控元件，具有輸入阻抗大、開關速度快、無二次擊穿現(xiàn)象等特點，滿足高速開關動作需求，因此常用功率MOSFET構成H橋電路的橋臂。H橋電路中的4個功率MOSFET分別采用N溝道型和P溝道型，而P溝道功率MOSFET一般不用于下橋臂驅(qū)動電機，上下橋臂分別用2個P溝道功率MOSFET和2個N溝道功率MOSFET。其電路圖如圖6所示。 　　圖6 H橋功率驅(qū)動電路 　　圖中VCC為電機電源電壓，輸出端并聯(lián)一只小電容，用于降低感性元件電機產(chǎn)生的尖峰電壓。4個二極管為續(xù)流二極管，可為線圈繞組提供續(xù)流回路。當電機正常運行時，驅(qū)動電流通過主開關管流過電機當電機處于制動狀態(tài)時，電機工作在發(fā)電狀態(tài)，轉(zhuǎn)子電流必須通過續(xù)流二極管流通，否則電機就會發(fā)熱，嚴重時甚至燒毀。Us來自TL494的輸出，-Us可通過對Us反相獲得。當Us>0時，VT1和VT4導通，Us<0時，VT2和VT3導通。 　　按照控制指令的不同情況，該功放電路及其所驅(qū)動的直流伺服電機可以有以下四種工作狀態(tài)： 　　1)當UI=0時，Us的正負脈寬相等，直流分量為零，VT1和VT4的導通時間和VT2和VT3導通時間相等，通過電樞繞組中的平均電流為零，電動機不轉(zhuǎn)。 　　2)當UI>0時，Us的正脈寬大于負脈寬，直流分量大于零，VT1和VT4的導通時間大于VT2和VT3導通時間，通過電樞繞組中的平均電流大于零，電動機正轉(zhuǎn)，且隨著UI增加，轉(zhuǎn)速增加。 　　3)當UI<0時，Us的直流分量小于零，VT1和VT4的導通時間，通過電樞繞組中的平均電流小于零，電動機反轉(zhuǎn)，且反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速隨著UI的減小而增加。