基于Hart 協(xié)議的智能儀表在當前的工業(yè)生產(chǎn)過程中應用廣泛。為了充分發(fā)揮Hart
智能儀表的性能，需要與各類控制系統(tǒng)實現(xiàn)無縫的集成，而開放的集成解決方案通常采用OPC 服務器。但目前常見的OPC 服務器主要支持實時信息的交換，還缺乏對智能儀表的參數(shù)配置、調校、管理維護和診斷的支持。因此提出一種 HART-OPC 的開發(fā)方案，在滿足實時信息交換的同時還提供對 Hart 儀表參數(shù)配置、管理維護的支持。同時針對不同廠商的不同 HART 設備，采用統(tǒng)一的驅動模型，從而真正實現(xiàn)HART 智能儀表的無縫集成。詳細闡述了這種模型。最后在中國四聯(lián)儀器儀表集團的 Hart 壓力變送器上得到了應用，同時與常用組態(tài)工具進行集成，對其進行了測試。
OPC（OLE for Process Control）[1]是OPC 基金會組織倡導的工業(yè)控制和生產(chǎn)自動化領
域中使用的硬件和軟件的接口標準。OPC 是基于Microsoft 的OLE、COM 和DCOM 技術，包括了自動化應用中使用的一整套的接口、屬性和方法的標準。OPC 采用C/S 的體系結構。
OPC標準要求所有的硬件供應商將硬件設備驅動程序封裝成獨立的OPC服務器，負責向
OPC客戶端應用不斷地提供實時數(shù)據(jù)，應用程序開發(fā)商可以根據(jù)需要使用任何語言來寫出程序代碼。上層應用作為OPC客戶端，可以不包括任何通訊接口程序，不必關心底層的硬件設備特性，也不必考慮軟硬件如何通信。只要遵循OPC數(shù)據(jù)接口協(xié)議，一個OPC客戶程序可以同時和一個或多個廠商提供的服務器連接，從中取得數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)OPC數(shù)據(jù)的靈活配置和多個系統(tǒng)的真正集成，大大提高了整個系統(tǒng)的互操作性。
HART協(xié)議[2][3]是美國Rosemount公司與1985年推出的一種用于現(xiàn)場智能儀表和控制室
設備之間的通信協(xié)議。該協(xié)議使用了工業(yè)標準BELL 202 頻移調制（FSK）技術。在模擬輸出上疊加高頻信號進行遠程通訊。經(jīng)過20多年的發(fā)展，HART技術已經(jīng)在國外非常的成熟，并已經(jīng)成為全球智能儀表的工業(yè)標準。HART協(xié)議是在低頻的4-20mA模擬信號上疊加幅度為0.5mA的數(shù)字信號進行雙向數(shù)字通訊，數(shù)據(jù)傳輸率為1.2Mbps。由于FSK信號的平均值為0，不影響傳送給控制系統(tǒng)的模擬信號的大小，保證了與現(xiàn)有模擬系統(tǒng)的兼容性。
在國內自動化領域，傳統(tǒng)的4-20mA的儀表正逐步被智能儀表所取代，但這個過程是漫
長的。HART協(xié)議正好能夠滿足用戶在這個過渡時期的要求，具有較強的市場競爭力，廣泛的應用于工業(yè)自動化的各個領域。為了更好的將HART儀表集成到控制系統(tǒng)中，需要為其開發(fā)相應的系統(tǒng)集成工具。OPC作為系統(tǒng)集成的事實上的工業(yè)標準，獲得了國際、國內多數(shù)自動化廠商的支持，應用廣泛。所以對于HART-OPC的開發(fā)將大大的推動HART儀表的使用。
本文在此情況下，提出了一種通用的 HART-OPC 服務器的開發(fā)模型。并且加以實現(xiàn)，
由組態(tài)工具測試其可用性，最后在現(xiàn)場獲得了測試通過。這種模型與傳統(tǒng)的 HART-OPC 服務器相比有兩方面的優(yōu)勢：一是在讀寫實時信息的基礎上，能夠對儀表的參數(shù)配置、調校、管理維護和診斷，二是提出一種統(tǒng)一的驅動模型，能夠集成不同廠商、不同類型的設備。