???? 隨著PCB行業(yè)的快速發(fā)展，測試設(shè)備不斷技術(shù)更新，市場對測試設(shè)備的穩(wěn)定性、高效率要求也越來越高。為了盡量使測試設(shè)備穩(wěn)定性更好，人在保證測試設(shè)備穩(wěn)定可靠、高效的過程中，有著舉足輕重的作用。在測試過程中，假開路現(xiàn)象不可避免會出現(xiàn)，特別是假開路多（≥10處）的情況出現(xiàn)時(shí)，操作和工藝人員應(yīng)引起注意，應(yīng)從設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)和印制板產(chǎn)品方面進(jìn)行分析和解決。本人在設(shè)備維護(hù)及相關(guān)設(shè)備工藝反饋分析實(shí)際工作中，本文以意大利Seica系列飛針測試為例，對飛針測試設(shè)備假開路較多現(xiàn)象的原因分析及解決策略進(jìn)行了相應(yīng)的總結(jié)，以供同行們參考和探討。

一、?? 判斷是否因?yàn)樵O(shè)備不穩(wěn)定導(dǎo)致

???? 判斷設(shè)備工作正常最簡單的方法：用原來測試合格的老文件數(shù)據(jù)和對應(yīng)的合格PCB板（去除表面的氧化物等）進(jìn)行測試，如果依然出現(xiàn)開路則應(yīng)該屬于設(shè)備故障，反之則應(yīng)該屬于工藝數(shù)據(jù)或待測印制板問題，當(dāng)設(shè)備出問時(shí)，用以下的方法進(jìn)行檢查和分析。

1、軟件檢修

??????首先，用設(shè)備的檢修（也叫自檢）軟件根據(jù)提示運(yùn)行，看是否發(fā)現(xiàn)有損壞部件或出錯：如有損壞部件或出錯，則應(yīng)更換相應(yīng)的部件和根據(jù)出錯提示進(jìn)行校正。

????其次，用DMC軟件檢查各軸的反饋系統(tǒng)是否工作正常，其正確的操作步驟為：測試系統(tǒng)最小化→在(Start\Program\DMC)程序下或在桌面上打開DMC（出現(xiàn)DMC的TEST界面）→按下急停開關(guān)→用手挪動各軸,觀察各軸的光柵反饋系統(tǒng)數(shù)字變化和靈敏度，其數(shù)字是否在規(guī)定范圍內(nèi)變化；然后擊活TESTXY.DMC和TESTZ.DMC→RUN觀察各軸是否能回到零位（各相應(yīng)軸位置讀數(shù)為‘0’）。

2、硬件故障

????硬件故障在所有故障中出現(xiàn)的可能性較大，因?yàn)闇y試系統(tǒng)的好壞與測試設(shè)備的工作環(huán)境（溫度、濕度等）、工作時(shí)間的長短、維護(hù)保養(yǎng)等因素密切相關(guān)，根據(jù)本人總結(jié)，硬件故障有Z軸直線馬達(dá)、光柵尺、光柵反饋數(shù)據(jù)線轉(zhuǎn)接頭以及L型飛針（Probe）。

（1）Z軸直線馬達(dá)：因直線馬達(dá)長時(shí)間、高頻率運(yùn)行，容易使馬達(dá)活動部位發(fā)黑而產(chǎn)生黑垢，導(dǎo)致上下不靈活、馬達(dá)負(fù)載加大等情況。因此直線馬達(dá)應(yīng)定期（6個(gè)月左右）撤下用無水酒精進(jìn)行清洗，撤下和清洗時(shí)一定要小心導(dǎo)軌滾珠滑落。

（2）光柵尺：光柵是所有高精度設(shè)備定位的核心部件，光柵的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。但大部分光柵都因?yàn)榄h(huán)境不好或氣源較差所導(dǎo)致，車間環(huán)境可能使光柵尺表面積太多灰塵，灰塵直接影響反饋信號，從而導(dǎo)致開路多的現(xiàn)象。為了清除光柵尺上的灰塵應(yīng)對其用無水乙醇進(jìn)行清洗，注意清洗時(shí)應(yīng)用細(xì)紗手套（蘸少許無水酒精）單方向輕輕的清洗，不能來回擦洗和用力過大（以防劃傷光柵）；同時(shí)要求氣源要經(jīng)干燥、濾油、濾水后進(jìn)入設(shè)備，否則會影響設(shè)備的使用壽命和測量精度。

（3）光柵數(shù)據(jù)反饋線轉(zhuǎn)接頭：飛針測試設(shè)備動作較快，一旦設(shè)備處于工作狀態(tài)整機(jī)會有較強(qiáng)的抖動。因此，光柵數(shù)據(jù)線接頭一般可能因?yàn)閼T性的作用，在使用一段時(shí)間后會與插座之間接觸不良，為了避免該情況，在每天開機(jī)前應(yīng)對各插頭進(jìn)行檢查后再開機(jī)。

（4）L型探針：測針的好壞也是造成開路的重要因素之一，測針主要表現(xiàn)為針尖鈍化、針與針插頭接觸不良以及定期校針（至少1次/周）。當(dāng)測針鈍化時(shí)一定要更換測針，換針后切記對其使用次數(shù)清零，隨時(shí)檢查針與針頭之間是否松動，保證每星期對測針自動校正至少一次。

二、工藝數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換

新文件工藝數(shù)據(jù)在第一次生成時(shí)出錯，這也是造成開路的原因所在，很多工藝人員在CAM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換時(shí)，生成的網(wǎng)絡(luò)圖文件出錯，大部分情況屬于各層、面的孔或焊盤屬性不一致。因此一旦出現(xiàn)時(shí)則要求工藝人員反復(fù)對數(shù)據(jù)文件進(jìn)行復(fù)查。

三、印制板產(chǎn)品問題

如果在排除測試設(shè)備和工藝數(shù)據(jù)外，另一種情況應(yīng)屬于PCB產(chǎn)品本身存在問題，主要表現(xiàn)在翹曲、阻焊、字符不規(guī)范。

（1）翹曲：有些生產(chǎn)計(jì)劃員為了趕時(shí)間，常常省去熱風(fēng)整平這道工序，直接送終檢，如果不經(jīng)過熱平，產(chǎn)品翹曲度大于測試設(shè)備允許的翹曲度范圍。因此，熱平這道工序不能少，同時(shí)也要求檢驗(yàn)測試人員在測試前加上翹曲度測量。

（2）阻焊：往往開路比較厲害的產(chǎn)品，都會因?yàn)椴糠謱?dǎo)通孔被阻焊層堵住而測出的結(jié)果令人不滿意，在測試時(shí)應(yīng)盡量避開轉(zhuǎn)接孔（或確?？讓?dǎo)通無誤）的測試。

（3）字符：很多PCB制造商都會先印字符再電測，只要字符印的位置稍有偏移或字符底片精度不夠，細(xì)表貼和小孔可能會被字符蓋住一部分。因此為了避免因字符而引起開路，帶有細(xì)表貼、小孔（Φ<0.5）、細(xì)線條高密度的印制板應(yīng)先電測后字符的工藝流程是較合理的。

導(dǎo)致電測假開路的原因是多方面的，但一般情況不外孚于以上三種情況，為了盡快排除問題所在應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行具體的、綜合的分析，以提高效益。