??????目前很多企業(yè)在推廣SPC中，碰到不少實(shí)際問(wèn)題。比如：現(xiàn)行要改進(jìn)的項(xiàng)目如此之多，應(yīng)該如何選擇？產(chǎn)品的質(zhì)量特性和關(guān)鍵的工藝參數(shù)數(shù)不勝數(shù)，哪些需要進(jìn)行SPC控制？到底應(yīng)該如何收集數(shù)據(jù)，才可能確保收集數(shù)據(jù)既省時(shí)省力又可以有效幫助分析問(wèn)題和解決問(wèn)題？不少企業(yè)未能解決以上問(wèn)題，在大量的投入之后，看不到預(yù)期的收益，對(duì)SPC逐漸失去興趣和信心，甚至對(duì)繼續(xù)推行產(chǎn)生懷疑和抵觸情緒。

　　針對(duì)以上問(wèn)題和困惑，本文特以6Sigma理論和概率統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ)，并結(jié)合廣州今朝科技有限公司幾年來(lái)實(shí)施SPC軟件系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，說(shuō)明開展SPC工作是完全可以用最小的投入獲得最大的回報(bào)的。

　　一、如何選擇項(xiàng)目

　　1． 根據(jù)企業(yè)的年度發(fā)展和運(yùn)作規(guī)劃，清晰地描繪出戰(zhàn)略藍(lán)圖；以確保質(zhì)量改進(jìn)的工作緊緊圍繞著管理的目標(biāo)而展開。

　　2． 建立年度目標(biāo)；將戰(zhàn)略分解為各項(xiàng)業(yè)務(wù)的目標(biāo)；

　　3． 對(duì)各個(gè)目標(biāo)建立量化的評(píng)價(jià)指標(biāo)；

　　指標(biāo)可以從四個(gè)方面來(lái)考慮：良率（Yield Rate）、不良品質(zhì)成本（COPQ）、周轉(zhuǎn)期（Cycle Time）、客戶滿意度（Customer Satisfaction）。

并對(duì)各個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)建立目標(biāo)值（Target）以及底限（Baseline）。

　　4． 從支持達(dá)到關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(biāo)的工作中來(lái)選擇項(xiàng)目；

　　5． 按可能產(chǎn)生的價(jià)值、需要的資源、預(yù)計(jì)花費(fèi)的時(shí)間對(duì)項(xiàng)目排序；

　　6． 在領(lǐng)導(dǎo)的支持下選擇出關(guān)鍵項(xiàng)目；

　　7． 確保公司和個(gè)人的責(zé)任明確；

　　二、如何選擇合適的人

　　1． 確定項(xiàng)目合適的領(lǐng)導(dǎo)者和所有者；

　　2． 領(lǐng)導(dǎo)者必須是該項(xiàng)目范圍內(nèi)的技術(shù)專才，并且在各方面的才能得到大家的認(rèn)可；

　　3． 項(xiàng)目的所有者必須是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)成員，并且有能力排除項(xiàng)目的進(jìn)展中可能遇到的比如人力、資金和時(shí)間上障礙；

　　4． 必須有培訓(xùn)計(jì)劃；

　　5． 必須要有足夠的時(shí)間和精力來(lái)確保項(xiàng)目順利進(jìn)行；

　　6． 保證能夠及時(shí)獲得所需的資源支持；

　　三、如何選擇質(zhì)量特性

　　1． 對(duì)項(xiàng)目中經(jīng)常出現(xiàn)不合格品的質(zhì)量特性優(yōu)先考慮；

　　2． 辨識(shí)對(duì)成品質(zhì)量有重大影響的質(zhì)量特性和條件，以便從原材料通過(guò)加工步驟一直到最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性的研究有連續(xù)性；

　　3． 質(zhì)量特性要具備能夠幫助判斷問(wèn)題的足夠特征。計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)（例如不良品率）能提供概括的情報(bào)，但為了判斷原因及決定措施，則可能還需要計(jì)量數(shù)據(jù)（例如單獨(dú)零件的直徑數(shù)值等）加以補(bǔ)充；

　　4． 定出過(guò)程中的最早控制點(diǎn)，以便能夠使控制圖作為一個(gè)有效的早期預(yù)警的工具，從而充分發(fā)揮“預(yù)防控制”的作用。

　　四、決定要用的控制規(guī)則

　　控制限通常定在±3σ之處，但也可以采用其它的倍數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差。Duncun在《Quality Control and IndustrialStatistics》中總結(jié)說(shuō)“控制圖上使用±2σ甚至±1.5σ的控制限，常常要比使用習(xí)慣上所用的±3σ控制限在經(jīng)濟(jì)上要合算些。如果有一個(gè)點(diǎn)落在控制限之外，而且我們能很快地而且所費(fèi)無(wú)幾地就能斷定過(guò)程并沒(méi)有出現(xiàn)不正常的情況（換句話說(shuō)，這個(gè)點(diǎn)只是由于偶然性的原因超出控制限），那么確實(shí)采用±2σ甚至±1.5σ的控制限較為合算，反之，如果要查出過(guò)程的故障必須支付很大的成本，那么還是采用±3σ的控制限更為合算”。

　　五、確定子組的大小和頻率

　　樣本子組的選擇原則可以描述為“盡量使每一個(gè)子組中的數(shù)據(jù)具有最大的相同的機(jī)會(huì)，同時(shí)盡量讓不同子組的數(shù)據(jù)具有最大的不同的機(jī)會(huì)”。

根據(jù)以上原則，樣本可按如下方法來(lái)抽?。?/P>

　　1． 根據(jù)所懷疑的變差原因來(lái)抽取樣本。在這種情況下，每個(gè)樣本都由一個(gè)來(lái)源于單獨(dú)的“原因組”的產(chǎn)品所組成；

　　2． 按同等的數(shù)量間隔來(lái)抽取。這個(gè)辦法特別適用于檢測(cè)與產(chǎn)量相關(guān)的連續(xù)發(fā)生的變化，比如工具的磨損、化學(xué)溶液的稀釋；

　　3． 按同樣的時(shí)間間隔來(lái)抽取。這個(gè)辦法特別適用于找出隨時(shí)間變化的原因。

　　另外，要注意，如果控制圖是用作過(guò)程控制的目的時(shí)，每一子組中的產(chǎn)品都必須是按照生產(chǎn)順序的連續(xù)的產(chǎn)品。因?yàn)橹挥羞@樣才能得到對(duì)過(guò)程總體變差的正確估計(jì)值，從而確?？刂葡薜撵`敏度；如果只是為了接受性的目的，而不是為了監(jiān)控過(guò)程變化，則子組可以由檢驗(yàn)批中按隨機(jī)次序所抽取的樣品所組成。

　　關(guān)于子組的頻率，應(yīng)該根據(jù)抽取子組的成本和獲得數(shù)據(jù)的價(jià)值加以權(quán)衡。

　　比如，Duncun得出為了降低總成本但又必須具備足夠的測(cè)出過(guò)程變化的能力的有關(guān)X bar與R的抽樣頻率的結(jié)論：

　　A. 如果過(guò)程的平均值作一次移位，就造成較高的損失率，即相對(duì)于檢查費(fèi)用而言，損失費(fèi)用更高，那么最好是每次抽取的子組小一些而抽取的次數(shù)多些；而不要每次抽取的子組較大而抽取的次數(shù)較少。例如如果損失很大，那么寧愿每隔半小時(shí)抽取一次，每次抽取的子組大小為4或5，而不要每隔半小時(shí)抽取一次，每次抽取8個(gè)或10個(gè)樣品作為一個(gè)子組。

　　B. 如果檢驗(yàn)的成本很高，最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)是：子組取得很?。ū热缑看纬槿?個(gè)樣品），而抽取的間隔時(shí)間較長(zhǎng)（比如說(shuō)每隔4小時(shí)到8小時(shí)），而其控制限定得較緊（比如為±1.5σ）。

　　此外，已有的經(jīng)驗(yàn)在確定抽樣頻率中也非常重要。如果我們已經(jīng)知道在生產(chǎn)多少產(chǎn)品之后工具會(huì)磨損或經(jīng)過(guò)多長(zhǎng)時(shí)間之后溶液會(huì)變質(zhì)，那么可以幫助我們知道如何才能在不符合規(guī)格的危險(xiǎn)發(fā)生之前選擇合適的抽樣頻率。

　　一般來(lái)說(shuō)，在開始之時(shí)，抽樣的次數(shù)最好多些，一直到收集的資料能較準(zhǔn)確地反映出抽樣頻率的要求，再?zèng)Q定是否要減少。

　　子組的大小決定了控制限的寬度（子組越大，控制限的寬度越?。?，也就是反映了控制圖的靈敏度，一般地來(lái)講，子組大小的確定是在兩個(gè)方面——異常實(shí)際上并不存在而去檢測(cè)這種異常所支付的費(fèi)用和異常實(shí)際上

　　存在而沒(méi)有檢測(cè)出來(lái)所支付的費(fèi)用——取得平衡。針對(duì)某個(gè)具體問(wèn)題，可以根據(jù)動(dòng)作特征曲線(OC Curves, Operating Characteristics)，確定出子組大小以及控制限的寬度tσ（例如1.5σ，2σ，3σ等）。（Duncan的著作中，對(duì)于如何做出有關(guān)Xbar和R控制圖，p控制圖以及c控制圖的OC曲線，以及如何分析這些OC曲線，并從其中得出結(jié)論，均有精辟的論述）。

　　對(duì)于不良率控制圖（p-chart）單位產(chǎn)品缺陷控制圖（u-chart），樣本太大時(shí)變得不太經(jīng)濟(jì)，而樣本太小時(shí)則無(wú)法抽取到不良品（缺陷品），會(huì)誤導(dǎo)為過(guò)程很好，而無(wú)法掌握過(guò)程的動(dòng)向，故組內(nèi)的樣本數(shù)最好能根據(jù)平均不良率（單位產(chǎn)品缺陷數(shù)）保證出現(xiàn)4個(gè)不良品（缺陷）較為理想。

　　六、建立數(shù)據(jù)收集的制度

　　數(shù)據(jù)是SPC的基礎(chǔ)，因此必須確保及時(shí)、準(zhǔn)確、方便而且嚴(yán)格按照質(zhì)量控制計(jì)劃收集到數(shù)據(jù)，在實(shí)際工作中，數(shù)據(jù)收集工作必須規(guī)范化、制度化，并視為日常管理工作的重要組成部分，SPC才可能發(fā)揮應(yīng)有的作用。

　　七、建立異常處理和跟蹤的制度

　　如果SPC監(jiān)測(cè)的結(jié)果無(wú)人關(guān)心和反應(yīng)，則SPC不會(huì)產(chǎn)生任何效果。培訓(xùn)和系統(tǒng)的導(dǎo)入只是實(shí)施SPC的開始而不是結(jié)束。