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本標準規(guī)定了單雙面印制電路板可制造性設(shè)計的通用技術(shù)要求，包括材料、尺寸和公差、印制導線和焊盤、金屬化孔、導通孔、安裝孔、鍍層、涂敷層、字符和標記等。作為印制板設(shè)計人員設(shè)計單雙面板（Single/Double sided board）時參考：
1 一般要求
1.1 本標準作為PCB設(shè)計的通用要求，規(guī)范PCB設(shè)計和制造，實現(xiàn)CAD與CAM的有效溝通。
1.2 我司在文件處理時優(yōu)先以設(shè)計圖紙和文件作為生產(chǎn)依據(jù)。
2 PCB材料
2.1 基材
PCB的基材一般采用環(huán)氧玻璃布覆銅板，即FR4。（含單面板）
2.2 銅箔
a）99.9％以上的電解銅；
b）雙層板成品表面銅箔厚度≥35μm（1OZ）；有特殊要求時，在圖樣或文件中指明。
3 PCB結(jié)構(gòu)、尺寸和公差
3.1 結(jié)構(gòu)
a） 構(gòu)成PCB的各有關(guān)設(shè)計要素應在設(shè)計圖樣中描述。外型應統(tǒng)一用Mechanical 1 layer（優(yōu)先） 或Keep out layer 表示。若在設(shè)計文件中同時使用，一般keep out layer用來屏蔽，不開孔，而用mechanical 1表示成形。
b）在設(shè)計圖樣中表示開長SLOT孔或鏤空，用Mechanical 1 layer 畫出相應的形狀即可。
3.2 板厚公差
成品板厚
0.4~1.0mm
1.1~2.0mm
2.1~3.0mm
公差
±0.13mm
±0.18mm
±0.2mm
3.3 外形尺寸公差
PCB外形尺寸應符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。當圖樣沒有規(guī)定時，外形尺寸公差為±0.2mm。（V-CUT產(chǎn)品除外）
3.4 平面度（翹曲度）公差
PCB的平面度應符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。當圖樣沒有規(guī)定時，按以下執(zhí)行
成品板厚
0.4~1.0mm
1.0~3.0mm
翹曲度
有SMT≤0.7%；無SMT≤1.3%
有SMT≤0.7%；無SMT≤1.0%
4 印制導線和焊盤
4.1 布局
a）印制導線和焊盤的布局、線寬和線距等原則上按設(shè)計圖樣的規(guī)定。但我司會有以下處理：適當根據(jù)工藝要求對線寬、PAD環(huán)寬進行補償，單面板一般我司將盡量加大PAD，以加強客戶焊接的可靠性。
b）當設(shè)計線間距達不到工藝要求時（太密可能影響到性能、可制造性時），我司根據(jù)制前設(shè)計規(guī)范適當調(diào)整。
c）我司原則上建議客戶設(shè)計單雙面板時，導通孔（VIA）內(nèi)徑設(shè)置在0.3mm以上，外徑設(shè)置在0.7mm以上，線間距設(shè)計為8mil，線寬設(shè)計為8mil以上。以的降低生產(chǎn)周期，減少制造難度。
d）我司鉆孔刀具為0.3，其成品孔約為0.15mm。線間距為6mil。細線寬為6mil。（但制造周期較長、成本較高）
4.2 導線寬度公差
印制導線的寬度公差內(nèi)控標準為±15%
4.3 網(wǎng)格的處理
a）為了避免波峰焊接時銅面起泡和受熱后因熱應力作用PCB板彎曲，大銅面上建議鋪設(shè)成網(wǎng)格形式。
b）其網(wǎng)格間距≥10mil（不低于8mil），網(wǎng)格線寬≥10mil（不低于8mil）。
4.4 隔熱盤（Thermal pad）的處理
在大面積的接地（電）中，常有元器件的腿與其連接，對連接腿的處理兼顧電氣性能與工藝需要，做成十字花焊盤（隔熱盤），可使在焊接時因截面過分散熱而產(chǎn)生虛焊點的可能性大大減少。
5 孔徑（HOLE）
5.1 金屬化（PHT）與非金屬化（NPTH）的界定
a） 我司默認以下方式為非金屬化孔：
當客戶在Protel99se屬性中（Advanced菜單中將plated項勾去除）設(shè)置了安裝孔非金屬化屬性，我司默認為非金屬化孔。
當客戶在設(shè)計文件中直接用keep out layer或mechanical 1層圓弧表示打孔（沒有再單獨放孔），我司默認為非金屬化孔。
當客戶在孔附近放置NPTH字樣，我司默認為此孔非金屬化。
當客戶在設(shè)計通知單中明確要求相應的孔徑非金屬化（NPTH），則按客戶要求處理。
b） 除以上情況外的元件孔、安裝孔、導通孔等均應金屬化。
5.2 孔徑尺寸及公差
a） 設(shè)計圖樣中的PCB元件孔、安裝孔默認為終的成品孔徑尺寸。其孔徑公差一般為±3mil（0.08mm）；
b） 導通孔（即VIA 孔）我司一般控制為：負公差無要求，正公差控制在+ 3mil（0.08mm）以內(nèi)。
5.3 厚度
金屬化孔的鍍銅層的平均厚度一般不小于20μm，薄處不小于18μm。
5.4 孔壁粗糙度
PTH孔壁粗糙度一般控制在≤ 32um
5.5 PIN孔問題
a）我司數(shù)控銑床定位針為0.9mm，且定位的三個PIN孔應呈三角形。
b）當客戶無特殊要求，設(shè)計文件中孔徑均＜0.9mm時，我司將在板中空白無線路處或大銅面上合適位置加PIN孔。
5.6 SLOT孔（槽孔）的設(shè)計
a） 建議SLOT孔用Mechanical 1 layer（Keep out layer）畫出其形狀即可；也可以用連孔表示，但連孔應大小一致，且孔中心在同一條水平線上。
b） 我司的槽刀為0.65mm。
c） 當開SLOT孔用來屏蔽，避免高低壓之間爬電時，建議其直徑在1.2mm以上，以方便加工。
6 阻焊層
6.1 涂敷部位和缺陷
a）除焊盤、MARK點、測試點等之外的PCB表面，均應涂敷阻焊層。
b）若客戶用FILL或TRACK表示的盤，則必須在阻焊層（Solder mask）層畫出相應大小的圖形，以表示該處上錫。（我司強烈建議設(shè)計前不用非PAD形式表示盤）
c）若需要在大銅皮上散熱或在線條上噴錫，則也必須用阻焊層（Solder mask）層畫出相應大小的圖形，以表示該處上錫。
6.2 附著力
阻焊層的附著力按美國IPC-A-600F的2級要求。
6.3 厚度
阻焊層的厚度符合下表：
線路表面
線路拐角
基材表面
≥10μm
≥8μm
20~30μm
7 字符和蝕刻標記
7.1 基本要求
a） PCB的字符一般應該按字高30mil、字寬5mil 、字符間距4mil以上設(shè)計，以免影響文字的可辨性。
b） 蝕刻（金屬）字符不應與導線橋接，并確保足夠的電氣間隙。一般設(shè)計按字高30mil、字寬7mil以上設(shè)計。
c） 客戶字符無明確要求時，我司一般會根據(jù)我司的工藝要求，對字符的搭配比例作適當調(diào)整。
d） 當客戶無明確規(guī)定時，我司會在板中絲印層適當位置根據(jù)我司工藝要求加印我司商標、料號及周期。
7.2 文字上PADSMT的處理
盤（PAD）上不能有絲印層標識，以避免虛焊。當客戶有設(shè)計上PADSMT時，我司將作適當移動處理，其原則是不影響其標識與器件的對應性。
8 層的概念及MARK點的處理
層的設(shè)計
8.1 雙面板我司默認以頂層（即Top layer）為正視面，topoverlay絲印層字符為正。
8.2 單面板以頂層（Top layer）畫線路層（Signal layer），則表示該層線路為正視面。
8.3 單面板以底層（Top layer）畫線路層（Signal layer），則表示該層線路為透視面。
MARK點的設(shè)計
8.4 當客戶為拼板文件有表面貼片（SMT）需用Mark點定位時，須放好MARK，為圓形直徑1.0mm。
8.5 當客戶無特殊要求時，我司在Solder Mask層放置一個F1.5mm的圓弧來表示無阻焊劑，以增強可識別性。
8.6 當客戶為拼板文件有表面貼片有工藝邊未放MARK時，我司一般在工藝邊對角正中位置各加一個MARK點；當客戶為拼板文件有表面貼片無工藝邊時，一般需與客戶溝通是否需要添加MARK。
9 關(guān)于V-CUT （割V型槽）
9.1 V割的拼板板與板相連處不留間隙。但要注意導體與V割中心線的距離。一般情況下V-CUT線兩邊的導體間距應在0.5mm以上，也就是說單塊板中導體距板邊應在0.25mm以上。
9.2 V-CUT線的表示方法為：一般外形為keep out layer （Mech 1）層表示，則板中需V割的地方只需用keep out layer（Mech 1） 層畫出并在板連接處標示V-CUT字樣。
9.3 如下圖，一般V割后殘留的深度為1/3板厚，另根據(jù)客戶的殘厚要求可適當調(diào)整。
9.4 V割產(chǎn)品掰開后由于玻璃纖維絲有被拉松的現(xiàn)象，尺寸會略有超差，個別產(chǎn)品會偏大0.5mm以上。
9.5 V-CUT 刀只能走直線，不能走曲線和折線；且可拉線板厚一般在0.8mm以上。
10 表面處理工藝
當客戶無特別要求時，我司表面處理默認采用熱風整平（HAL）的方式。（即噴錫：63錫/37鉛）
以上DFM通用技術(shù)要求（單雙面板部分）為我司客戶在設(shè)計PCB文件時的參考，并希望能就以上方面達成某種一致，以更好的實現(xiàn)CAD與CAM的溝通，更好的實現(xiàn)可制造性設(shè)計（DFM）的共同目標，更好的縮短產(chǎn)品制造周期，降低生產(chǎn)成本。
工商網(wǎng)監(jiān)
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