一、PCBA貼片加工焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

　　1、一般焊點(diǎn)整個(gè)焊接操作的時(shí)間控制在2~3s。

　　2、各個(gè)焊接步驟之間停留的時(shí)間對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要,需要通過實(shí)踐操作來逐步掌握。

　　3、焊接操作完畢后,在焊錫膏料尚未完全凝固之前,不能移動改變被焊件的位置。

　　二、分立元器件的焊接注意事項(xiàng)

　　分立元器件的焊接在整個(gè)電子產(chǎn)品中處于核心地位。焊接時(shí)除掌握錫焊操作要領(lǐng)外,還需要注意以下幾個(gè)方面的問題：

　　1、電烙鐵一般應(yīng)選內(nèi)熱式(20~35W)或恒溫式,溫度不超過300℃。一般選用小型圓錐烙鐵頭。

　　2、加熱時(shí)應(yīng)盡量使烙鐵頭同時(shí)接觸印制電路板上銅箔和元器件引腳，對直徑大于5mm焊盤可繞焊盤轉(zhuǎn)動。

　　3、兩層以上印制電路板焊接時(shí)焊盤孔內(nèi)也要潤濕填充。

　　4、焊后應(yīng)剪去多余的引腳,并使用清洗液清洗印制電路板。

　　5、印制電路板上最常見的電子元器件有電阻器、電容器、電感器、二極管等,這些元器件的SMT貼片加工的焊接方法基本相同。

　　三、集成電路安裝與焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

　　集成電路的插裝與焊接方法和分立元器件的插裝與焊接方法大體一致,只是集成電路的引腳數(shù)目相對較多,在對集成電路進(jìn)行插裝或焊接時(shí),需要更加仔細(xì)。一般不同印制電路板集成電路的插裝方式不同,為了使集成電路能更加良好地散熱,在集成電路的底部安裝有一個(gè)集成電路插座，通過集成電路插座對集成電路進(jìn)行固定。

　　集成電路內(nèi)部集成度高，受到過量的熱也容易損壞。它絕對不能承受高于200度的溫度，因此焊接時(shí)必須非常的小心。在焊接時(shí)除掌握錫焊操作的基本要領(lǐng)外，還需要特別注意以下幾點(diǎn)。

　　1、 鍍金處理的電路引腳不要用刀刮，只需要用酒精擦洗或用繪圖橡皮擦凈即可。

　　2、對CMOS電路焊前不要拿掉事先設(shè)置好的短路線。

　　3、焊接時(shí)間盡可能短，一般不超過3s。

　　4、使用的電烙鐵最好是恒溫230度的電烙鐵。

　　5、工作臺最好做防靜電處理。

　　6、選用尖窄一些的烙鐵頭，焊接時(shí)不會碰到相鄰端點(diǎn)。

　　7、引腳的安全焊接順序?yàn)榈囟?-輸出端---電源端---輸入端。

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審核編輯：劉清