涉及塑料集成電路（IC）潮濕敏感性的情況漸漸地變得越來越壞，這是由于許多工業(yè)趨勢(shì)所造成的，其中包括對(duì)用來支持關(guān)鍵通信和技術(shù)應(yīng)用的更高可靠性產(chǎn)品的不斷尋求。單單潮濕敏感性元件（MSD， moisture-sensitive device）的失效率已經(jīng)是處在一個(gè)不個(gè)忍受的水平，再加上封裝技術(shù)的不斷變化。更短的開發(fā)周期、不斷縮小的尺寸、新的材料和更大的芯片正造成MSD數(shù)量的迅速增長(zhǎng)和潮濕/回流敏感性水平更高。，諸如BGA、CSP這類面積排列封裝的使用量增長(zhǎng)也已經(jīng)有重大影響。這是因?yàn)檫@些元件傾向于封裝在盤帶（tape-and-reel）系統(tǒng)中，每個(gè)盤帶具有大數(shù)量的元件。當(dāng)與IC托盤中的引腳元件比較時(shí)，關(guān)鍵的問題是對(duì)潮濕暴露的時(shí)間更長(zhǎng)了。

　　發(fā)外加工的影響

　　或許重要的因素是合約制造商與大規(guī)模用戶化的不斷增長(zhǎng)。在印刷電路板制造工業(yè)中，這變成了“高度混合”的生產(chǎn)，批量的減少使得裝配線上產(chǎn)品轉(zhuǎn)換更多，導(dǎo)致MSD的暴露時(shí)間增加。每SMT生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換到一個(gè)新產(chǎn)品，多數(shù)已經(jīng)裝載在貼裝機(jī)器上的元件必須取下來，造成許多部分使用的托盤和盤帶需要暫時(shí)儲(chǔ)存，以后使用。這樣儲(chǔ)存的MSD在回到裝配線和焊接回流工藝之前，很可能超過其關(guān)鍵的潮濕含量。因此，在設(shè)定和處理期間，必須把暴露時(shí)間增加時(shí)間到干燥儲(chǔ)存時(shí)間。

　　IPC/JEDEC標(biāo)準(zhǔn)

　　MSD的分類、處理、包裝、運(yùn)輸和使用的指引已經(jīng)在工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)J-STD-023中有清楚的定義，這是一個(gè)美國電子工業(yè)聯(lián)合會(huì)（IPC）與焊接電子元件工程委員會(huì)（JEDEC）聯(lián)合出版物。該文件在1999年發(fā)行，主要統(tǒng)一和修訂了兩個(gè)以前的標(biāo)準(zhǔn)：IPC-SM-786和JEDEC-JESD22-A112（這兩個(gè)文件現(xiàn)在都過時(shí)了）。新的標(biāo)準(zhǔn)包含許多重要的增補(bǔ)與改動(dòng)，必須遵循以更新現(xiàn)有的制造系統(tǒng)和程序。

　　總而言之，該標(biāo)準(zhǔn)要求MSD適當(dāng)?shù)胤诸?、?biāo)記和封裝在干燥的袋子中，直到準(zhǔn)備用來PCB裝配。一旦袋子打開，每個(gè)元件都必須在一個(gè)規(guī)定的時(shí)間框架內(nèi)裝配和回流焊接。標(biāo)準(zhǔn)要求每一卷或每一盤MSD的總計(jì)累積暴露時(shí)間都應(yīng)該通過完整的制造工藝進(jìn)行跟蹤，直到所有零件都貼裝。適當(dāng)?shù)牟牧涎a(bǔ)給應(yīng)該有效的減小儲(chǔ)藏、備料、實(shí)施期間的暴露時(shí)間。另外，該標(biāo)準(zhǔn)還提供靈活性，以增加或減少的生產(chǎn)壽命，這一點(diǎn)是基于室內(nèi)環(huán)境條件和烘焙時(shí)間。

　　制造程序綜述

　　雖然在一個(gè)規(guī)定的生產(chǎn)壽命內(nèi)裝配MSD的原則聽起來象是一個(gè)直截了當(dāng)?shù)囊?，但是在生產(chǎn)環(huán)境中的實(shí)際實(shí)施總是有挑戰(zhàn)性的。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)有時(shí)被誤解（并且沒有簡(jiǎn)單的按照要求去做的方法），在工廠與工廠的實(shí)際制造程序之間存在很大的差別。例如，還有公司根本沒有成文的制造程序來跟蹤和控制MSD。相反，有些公司已經(jīng)建立一些非常麻煩的系統(tǒng)，消耗許多時(shí)間和能量，生產(chǎn)操作員幾乎不可能跟隨。

　　在這些極端之間，大多數(shù)公司都以許多的假設(shè)條件，建立可行的簡(jiǎn)化的工作程序?？墒?，這樣又造成在裝配那些需要烘焙的元件時(shí)也把不需要的給一起烘焙了。種情形將影響材料的可獲得性、可焊性，和導(dǎo)致昂貴元件的浪費(fèi)。其它情況將影響到終產(chǎn)品的可靠性。不幸的是，在許多組織中，MSD的工作程序是許多年以前建立的，沒有定期修訂。元件、產(chǎn)品混合、材料供給、裝配工藝、設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)的變化都不能反映出來，因此其有效性大打折扣。

　　MSD的標(biāo)識(shí)

　　與MSD控制有關(guān)的首要問題是拖盤和帶卷的標(biāo)識(shí)，一旦從其保護(hù)性干燥袋中取出后，這些有元件的拖盤和帶卷怎樣標(biāo)識(shí)？如果元件不是在干燥袋中收到的，或者如果袋子沒有適當(dāng)?shù)貥?biāo)識(shí)，那么有可能當(dāng)作非潮濕敏感元件處理的危險(xiǎn)。材料處理員和操作員必須有一種方便可靠的方法來確認(rèn)零件編號(hào)和有關(guān)的信息，包括潮濕敏感性級(jí)別。

　　MSD的大多數(shù)都包裝在符合標(biāo)準(zhǔn)JEDEC/EIAJ外形的塑料IC拖盤內(nèi)。不幸的是，這些拖盤沒有可以貼標(biāo)簽的表面空間。在多數(shù)情況中，單個(gè)的拖盤都非直接地進(jìn)行標(biāo)識(shí)，用紙或標(biāo)貼放在貨架、機(jī)器送料器、干燥室、袋等。所有數(shù)據(jù)都必須通過不同的步驟從原來的標(biāo)簽轉(zhuǎn)移過來。那些在SMT生產(chǎn)線呆過一定時(shí)間的人都知道由于跟蹤拖盤包裝的元件所造成的巨大困難，以及由此產(chǎn)生的人為錯(cuò)誤。

　　應(yīng)當(dāng)肯定，把標(biāo)識(shí)標(biāo)簽放在塑料卷盤上是比較容易的?？墒牵捎糜跇?biāo)貼的表面相差很大（決定于卷盤的設(shè)計(jì)）。有時(shí)卷盤含有大的開口，對(duì)于較大的標(biāo)簽稍微復(fù)雜。一個(gè)典型的卷盤應(yīng)該有多個(gè)標(biāo)簽，有整個(gè)生產(chǎn)和元件分流周期所要求的各種條形碼和可讀數(shù)據(jù)。因?yàn)闆]有建立標(biāo)識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)格式，裝配者除了所有其它標(biāo)簽之外有時(shí)被迫增加個(gè)人標(biāo)簽，這使 得處理這類元件變得非?；靵y。

　　因此，當(dāng)卷盤含有MSD時(shí)，它們應(yīng)該清楚地標(biāo)識(shí)其敏感性級(jí)別。盡管如此，甚至但卷盤有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)時(shí)，這些信息在卷盤裝載在送料器或裝在貼片機(jī)的相鄰送料器時(shí)，可能變得不可閱讀。

　　不跟蹤暴露時(shí)間的危害

　　或許壞的情況就是，一些裝配制造商依靠其材料補(bǔ)給系統(tǒng)（剛好及時(shí)［JIT］/早進(jìn)早出［FIFO］）來保證所有元件都將在所規(guī)定的時(shí)間限制內(nèi)裝配。這在過去是可以忍受的，但是現(xiàn)在，元件技術(shù)的不斷變化和不斷增加的生產(chǎn)混合度使得這成為一個(gè)非常危險(xiǎn)的情況。事實(shí)上，大多數(shù)裝配制造商不知道元件暴露多長(zhǎng)時(shí)間和MSD超過其生產(chǎn)壽命有多頻繁，因?yàn)檫@些信息沒有跟蹤。

　　實(shí)際的危險(xiǎn)水平可以用一個(gè)實(shí)際的例子來說明：假設(shè)一個(gè)卷盤含有850個(gè)BGA，一個(gè)產(chǎn)品要求每板一個(gè)零件。象大多數(shù)PBGA一樣，該零件被分為第四級(jí)，生產(chǎn)壽命為72小時(shí)。這意味著當(dāng)卷盤裝上貼片機(jī)之后，生產(chǎn)線的平均運(yùn)行速度必須超過每小時(shí)12塊板，一天24小時(shí)，不能中斷地三個(gè)整天在期限來到之前將所有元件貼裝完。然后加上零件在SMT生產(chǎn)線設(shè)定期間的暴露時(shí)間（希望不要有預(yù)先將MSD準(zhǔn)備在送料器上），和其它常見的情形，如生產(chǎn)計(jì)劃的變化、缺料、停機(jī)等情況。，在多數(shù)生產(chǎn)環(huán)境中，每天有以上的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，造成多次的設(shè)定。那么有關(guān)的暴露時(shí)間將會(huì)延長(zhǎng)，因?yàn)橥粋€(gè)卷盤要從貼片機(jī)上下多次。當(dāng)考慮所有的暴露因素時(shí)，很明顯大量的MSD在回流焊接之前將超過其規(guī)定的生產(chǎn)壽命。

　　干燥儲(chǔ)存

　　通常將從貼片機(jī)上取下的部分拖盤和卷盤儲(chǔ)存在一個(gè)干燥環(huán)境，直到再次使用。這種儲(chǔ)存必須由一個(gè)干燥室或有干燥劑的重新密封的干燥袋組成。許多裝配制造商認(rèn)為零件處于干燥儲(chǔ)存時(shí)暴露的時(shí)間即終止。事實(shí)上，一旦零件已經(jīng)暴露一定時(shí)間（超過一小時(shí)），吸收的潮氣將保留在包裝內(nèi)，向中央界面擴(kuò)散，可能產(chǎn)生危害。因?yàn)檫@個(gè)原因，標(biāo)準(zhǔn)上沒有說要停止暴露時(shí)間的計(jì)時(shí)。

　　近的發(fā)現(xiàn)清楚地表明，對(duì)于高潮濕敏感的元件（級(jí)別4-5a），干燥儲(chǔ)存的時(shí)間與生產(chǎn)暴露之前是同樣重要的。從一篇有關(guān)主題的論文1引證的一個(gè)例子說明，分類為5級(jí)（通常48小時(shí)生產(chǎn)壽命）的PLCC在只暴露16小時(shí)之后接著干燥儲(chǔ)存70小時(shí)實(shí)際上仍然超過關(guān)鍵的潮濕水平。不管怎樣，將元件放入干燥儲(chǔ)存還是一個(gè)好方法。越干燥的環(huán)境將減慢潮氣吸收的過程，如果零件留在干燥環(huán)境足夠的時(shí)間，過程將反過來，零件將開始重新干燥。還有，如果暴露時(shí)間有限，夾帶的潮氣將在相對(duì)短的時(shí)間里去掉。IPC/JEDEC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)于暴露時(shí)間少于8小時(shí)的零件在干燥環(huán)境持續(xù)5倍的時(shí)間，可以將暴露時(shí)間重置為零。再，真正的問題是要給生產(chǎn)操作員提供一個(gè)可行的工作程序。

　　備料剛好的數(shù)量

　　利用短暴露時(shí)間的原則，一些裝配制造商已經(jīng)采用少量發(fā)放MSD的方法，準(zhǔn)備的數(shù)量剛好夠八小時(shí)裝配的。如果任何零件在該限定之前還有，通過充分的干燥儲(chǔ)存時(shí)間還可以將零件帶回干燥條件。這樣涉及詳細(xì)的數(shù)量計(jì)算包括每個(gè)MSD的報(bào)廢因素。昂貴而易損的IC必須手工地從塑料拖盤中移進(jìn)移出。另外，盤帶必須剪切適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。后者要求較困難的分切操作，以增加送料器所要求的導(dǎo)引帶，而且要將所有的元件信息從原來的包裝轉(zhuǎn)移到新的拖盤/卷盤。

　　這種操作將造成高度的機(jī)械或ESD損壞的危險(xiǎn)性，對(duì)品質(zhì)、合格率和成本產(chǎn)生壞的影響。另外，關(guān)鍵的是監(jiān)測(cè)零件不要超過所規(guī)定的八小時(shí)，并且在重新發(fā)放給生產(chǎn)之前花五倍以上的時(shí)間進(jìn)行干燥。

　　每一件東西都進(jìn)行烘焙

　　另一種辦法是有系統(tǒng)地烘焙所有生產(chǎn)后留下的部分使用的拖盤和卷盤。這是一個(gè)較簡(jiǎn)單的管理程序，但是它可能產(chǎn)生比它實(shí)際防御更多的問題。重要的是要注意，烘鋇的缺省條件已經(jīng)在的IPC/JEDEC標(biāo)準(zhǔn)中增加很多。對(duì)于包裝在高溫拖盤內(nèi)的零件，現(xiàn)在的周期125°C 48小時(shí)。在卷盤和低溫脫盤上的元件必須以40°C烘焙68天。在大部分公司，這樣做簡(jiǎn)直是不可能的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除非另行表明，烘焙周期在完成的元件上是可允許的。如果需要不止一個(gè)烘杯周期，應(yīng)該咨詢供應(yīng)商。

　　手工記錄時(shí)間

　　在許多公司，MSD程序要求生產(chǎn)操作員手工地記錄零件從其保護(hù)性干燥袋中初取出的日期和時(shí)間。因?yàn)槎鄶?shù)MSD都是包裝在JEDEC/EIAJ的拖盤或卷盤內(nèi)，暴露時(shí)間記錄表（對(duì)于在卷盤上的）可以包括在一個(gè)標(biāo)貼內(nèi)。在拖盤的情況中，沒有辦法將處理數(shù)據(jù)直接附在容器上。由于這些限制，很難維持元件與起各自記錄表之間的聯(lián)系，因?yàn)橥媳P和卷盤從貼片機(jī)、干燥室裝上拆下。

　　除了記錄表實(shí)際

　　的物理格式外，它所包含的動(dòng)態(tài)變化的數(shù)據(jù)產(chǎn)生進(jìn)一步的困難。信息必須包括零件編號(hào)和敏感性水平，因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)在包裝袋打開和扔掉之后就失去了。為了跟蹤暴露時(shí)間，記錄表必須包括至少一列來記錄當(dāng)包裝袋初打開時(shí)的日期與時(shí)間。為了是該程序計(jì)入干燥儲(chǔ)存所花的時(shí)間，記錄表還必須包括記錄材料進(jìn)入和移出干燥室或干燥袋的日期與時(shí)間（可能多次）。

　　有關(guān)這類手工記錄的困難是，基于日期與時(shí)間的計(jì)算不是簡(jiǎn)單的代數(shù)運(yùn)算。甚至是訓(xùn)練有素的人都要花大量的時(shí)間與精力，而且還誘發(fā)人為的錯(cuò)誤。在這個(gè)事情上消耗的時(shí)間也對(duì)設(shè)頂時(shí)間和機(jī)器/生產(chǎn)線的利用率有直接的影響。

　　送料器與貼片機(jī)的檢驗(yàn)

　　在材料運(yùn)動(dòng)期間的時(shí)間記錄程序是一個(gè)好的開始；可是，在裝載在貼片機(jī)上時(shí)它幾乎不能提供任何可見的零件現(xiàn)狀。這一點(diǎn)為什么重要呢？可能是個(gè)別元件終將超過起長(zhǎng)的暴露時(shí)間，因?yàn)檫@是他們花時(shí)間長(zhǎng)的地方。

　　干燥控制的部分測(cè)量可以通過定期檢驗(yàn)來達(dá)到。檢驗(yàn)頻率很大程度上決定于敏感性級(jí)別和產(chǎn)品轉(zhuǎn)換和有關(guān)送料器設(shè)置的次數(shù)。事實(shí)上，它意味著生產(chǎn)操作員必須基于前面的記錄進(jìn)行額外的日期與時(shí)間的計(jì)算，并終在過期之前將元件從貼片機(jī)上取下。

　　由于缺乏可見性，裝在機(jī)器、送料器承放架上的MSD可能會(huì)暴露更長(zhǎng)的時(shí)間。對(duì)于有固定送料器設(shè)置和未用完的拖盤與卷盤不從機(jī)器取下的生產(chǎn)線，應(yīng)該非常小心。

　　除了這些關(guān)注之外，還有與有關(guān)工藝相聯(lián)系的其它困難。包括烘焙、重新密封在干燥袋中、重新貼標(biāo)簽、修理與返工、設(shè)備編程、重新裝帶、雙面回流、室內(nèi)條件下降、等。

　　結(jié)論

　　有許多大的障礙阻止裝配制造商適當(dāng)?shù)乜刂茖?duì)MSD的損害。在許多情況中，有足夠的成文的程序，但是馬上變成人為的不可遵循。這會(huì)造成大量不能接受的缺陷。PCB裝配運(yùn)作應(yīng)該在的IPC/JEDEC標(biāo)準(zhǔn)上重新評(píng)估其MSD工作程序。雖然對(duì)潮濕危害的控制和靜電損害一樣重要，但是它沒有得到同樣的注意。人們要求新的系統(tǒng)與方法來提供對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中這類問題的可行的和可靠的解決方案。