PCB板如何布局才更加合理？

PCB板中元器件的布局是至關(guān)重要的，正確合理的布局不僅使版面更加整齊美觀，同時(shí)也影響著印制導(dǎo)線(xiàn)的長(zhǎng)短與數(shù)量，良好的PCB器件布局對(duì)提升整機(jī)的性能有著極其重要的意義。

那么如何布局才更加合理呢？今天我們就給大家分享一下“PCB板布局的幾個(gè)細(xì)節(jié)”。

含無(wú)線(xiàn)模組的PC布局要點(diǎn)

模擬電路與數(shù)字電路物理分離，例如MCU與無(wú)線(xiàn)模組的天線(xiàn)端口盡量遠(yuǎn)離；

無(wú)線(xiàn)模組的下方盡量避免布置高頻數(shù)字走線(xiàn)、高頻模擬走線(xiàn)、電源走線(xiàn)以及其它敏感器件，模組下方可以鋪銅；

無(wú)線(xiàn)模組需盡量遠(yuǎn)離變壓器、大功率電感、電源等電磁干擾較大的部分；

在放置含有板載PCB天線(xiàn)或陶瓷天線(xiàn)時(shí)，模組的天線(xiàn)部分下方PCB需挖空處理，不得鋪銅且天線(xiàn)部分盡量處于板邊；

無(wú)論射頻信號(hào)還是其它信號(hào)走線(xiàn)應(yīng)盡量短，其它信號(hào)還需遠(yuǎn)離無(wú)線(xiàn)模組發(fā)射部分，避免受到干擾；

布局需考慮無(wú)線(xiàn)模組需要具有較完整的電源地，射頻走線(xiàn)需留出地孔伴隨空間；

無(wú)線(xiàn)模組所需的電壓紋波要求較高，因此最好在靠近模組電壓引腳處增加較為合適濾波電容，例如10uF；

無(wú)線(xiàn)模塊發(fā)送頻率快，對(duì)電源的瞬態(tài)響應(yīng)有一定要求，除了設(shè)計(jì)時(shí)需要選取性能優(yōu)異的電源方案外，布局時(shí)也要注意合理的布置電源電路，充分發(fā)揮電源性能；如DC-DC布局是就需要注意續(xù)流二極管地與IC地的距離需要盡量靠近保證回流、功率電感與電容之間的距離需要盡量靠近等。

線(xiàn)寬、線(xiàn)距的設(shè)置

線(xiàn)寬、線(xiàn)距的設(shè)置對(duì)整板的性能提升有巨大的影響，合理的設(shè)置走線(xiàn)寬度、線(xiàn)距能夠有效的提升整板的電磁兼容性以及各方面的性能。

例如電源線(xiàn)的線(xiàn)寬設(shè)置就要從整機(jī)負(fù)載的電流大小、供電電壓大小、PCB的銅厚、走線(xiàn)長(zhǎng)度等方面去考慮，通常寬1.0mm，銅厚1oz（0.035mm）的走線(xiàn)可通過(guò)約2A的電流。線(xiàn)距的合理設(shè)置可以有效減少串?dāng)_等現(xiàn)象，如常用的3W原則（即導(dǎo)線(xiàn)間的中心間距不小于3倍線(xiàn)寬時(shí)，則可保持70%的電場(chǎng)不互相干擾）。

電源走線(xiàn)：按照負(fù)載的電流、電壓大小以及PCB銅厚綜合考慮，通常電流都需預(yù)留2倍于正常工作電流，線(xiàn)距盡量滿(mǎn)足3W原則。 信號(hào)走線(xiàn)：根據(jù)信號(hào)的傳輸速率、傳輸類(lèi)型（模擬還是數(shù)字）、走線(xiàn)長(zhǎng)度等綜合考慮，普通信號(hào)線(xiàn)間距推薦滿(mǎn)足3W原則，差分線(xiàn)則另行考慮。 ?射頻走線(xiàn)：射頻走線(xiàn)的線(xiàn)寬需要考慮特性阻抗，常用的射頻模組天線(xiàn)接口均為50Ω特特性阻抗，按經(jīng)驗(yàn)功率≤30dBm(1W)的射頻線(xiàn)寬0.55mm，鋪銅的間距0.5mm，更準(zhǔn)確的也可通過(guò)板廠協(xié)助調(diào)整得到約50Ω的特性阻抗。 ?

器件之間的間距設(shè)置

在PCB Layout時(shí)器件之間的間距是我們必須要考慮的事情，如果間距太小則容易導(dǎo)致焊接連錫影響生產(chǎn)；

距離建議如下： 同類(lèi)器件：≥0.3mm 不同器件：≥0.13*h+0.3mm（h為周?chē)徑骷畲蟾叨炔睿?只能使用手工焊接的器件之間距離建議：≥1.5mm 直插器件與貼片器件也應(yīng)保持生產(chǎn)足夠距離，建議在1-3mm之間； ?

板邊與器件、走線(xiàn)的間距控制

在PCB布局布線(xiàn)時(shí)器件和走線(xiàn)離板邊的距離設(shè)計(jì)是否合理也非常的重要，例如在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中大多采用拼板的方式，因此如果器件離板邊過(guò)近會(huì)造成在PCB分板的時(shí)候?qū)е潞副P(pán)脫落，甚至器件損害，線(xiàn)路過(guò)近則容易在生產(chǎn)的時(shí)候?qū)е戮€(xiàn)路斷裂影響電路功能。

推薦距離與擺放方式：

器件擺放：建議器件焊盤(pán)與拼板“V cut”方向平行，目的是使得分板時(shí)器件焊盤(pán)所承受的機(jī)械應(yīng)力均勻且受力方向相同，減小焊盤(pán)脫落的可能性。 器件距離：器件離板邊的擺放距離≥0.5mm 走線(xiàn)距離：走線(xiàn)離板邊的距離≥0.5mm ?

相鄰焊盤(pán)連接與淚滴

如果IC的相鄰引腳需要相連，需要注意的是最好不要在焊盤(pán)上直接進(jìn)行連接，而是引出在焊盤(pán)外連接，這樣可以防止生產(chǎn)時(shí)IC的引腳連錫短接。另外相鄰焊盤(pán)間引出的線(xiàn)寬也需要注意，最好不超過(guò)IC引腳的大小，一些特殊引腳除外如電源引腳等。

淚滴可以有效的減小因?yàn)榫€(xiàn)寬突變而造成的反射，可以讓走線(xiàn)與焊盤(pán)平穩(wěn)連接；

添加淚滴解決了走線(xiàn)與焊盤(pán)之間的連接受沖擊力容易斷裂的問(wèn)題；

從外觀上看添加淚滴也可以讓PCB看起來(lái)更加合理美觀；

過(guò)孔的參數(shù)和放置

過(guò)孔的大小設(shè)置合理程度對(duì)電路的性能有著極大的影響，合理的過(guò)孔大小設(shè)置需要考慮過(guò)孔所承受的電流、信號(hào)的頻率、制作工藝難度等，因此PCB Layout需要特別的注意。

此外過(guò)孔的放置位置也同樣重要，過(guò)孔如放置在焊盤(pán)上，生產(chǎn)時(shí)便容易導(dǎo)致器件焊接不良，因此一般過(guò)孔都放置在焊盤(pán)外，當(dāng)然在空間極其緊張的情況下過(guò)孔放置在焊盤(pán)上再加上制板商的盤(pán)中孔工藝也是可以的，不過(guò)這樣做生產(chǎn)成本便會(huì)增加。

過(guò)孔設(shè)置的要點(diǎn)：

一個(gè)PCB中因?yàn)椴煌呔€(xiàn)的需要可以放置不同尺寸的過(guò)孔，不過(guò)通常不建議超過(guò)3種以免對(duì)生產(chǎn)造成極大的不便拉高成本；

過(guò)孔的深度與直徑比一般≤6，因?yàn)槌^(guò)6倍時(shí)生產(chǎn)難以保證孔壁能夠均勻鍍銅；

過(guò)孔的寄身電感與寄身電容也需要注意，尤其在高速電路中需要特別注意其分布性能參數(shù)；

過(guò)孔越小越分布參數(shù)越小越適合高速電路，但其成本也高；