這里摘譯《IEEE TRANSACTIONS ON POWER ELECTRONICS JULY 1999Vol.14No.4》中“DesignofMicrofabricatedInductors"一文中“DesignBasedonASimplifiedModel"一節(jié),作為前述“高頻低造型電源變壓器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用”一文的補(bǔ)充,以饗讀者。有欲詳細(xì)了解者,請閱原文。
微型電感器的簡化模式設(shè)計(jì)
DesignofaSimplifiedModelformicrofabricatedInductors
摘要:
考慮了制作微型電感器時(shí)可能的構(gòu)造,通過控制坡莫合金磁心的各向異性或者圖樣的準(zhǔn)分布間隙,用其調(diào)節(jié)磁導(dǎo)率來達(dá)到要求的電感量值。
1引言
??? 最近,許多文獻(xiàn)中提出了采用薄膜磁性材料制造微型變壓器的方法,使人們看到了有望采用微制造技術(shù)使功率變換器實(shí)現(xiàn)微型化。采用薄膜微制造技術(shù)能夠制造極其精細(xì)的圖樣結(jié)構(gòu),使其控制渦流損耗,從而可以在20MHz以下采用金屬磁性合金。金屬磁性合金一般具有較高的磁通密度、較低的磁滯損耗,通過設(shè)計(jì)及專門的優(yōu)化,可以達(dá)到很高的效率和較高的功率密度。圖1中示出了針對分布或準(zhǔn)分布間隙電感器的一種設(shè)計(jì)方法,這種電感器可以用于功率變換電路中。選擇脈寬調(diào)制(PWM)降壓變換器作為說明的例子,其計(jì)算方法也可用在其他變換器結(jié)構(gòu)中。
2簡化模式的定義
首先分析端匝,其橫向?qū)挾萐lat需靠近磁心,匝間的橫向間隔St可以忽略(見圖1)。第一步,計(jì)算出單位面積的損耗和控制的功率。假設(shè)窗口區(qū)的磁場為水平方向,這樣,在繞組中的交流損耗可以用一維分析來估算,只要根據(jù)導(dǎo)體高度hc和穿透深度δe間的比例進(jìn)行??梢杂媒涣?a target="_blank">電阻因子Fr(hc/δc)=Rac/Rdc來描述。對電流波形,可以用傅里葉表達(dá)式,對于每個(gè)重要諧波K,估算Frk因子。
如果采用各向異性NiFe合金作磁心,主磁通往往可以參照無滯后的磁化軸方向??刂茰u流損耗,把疊層磁心淀積成多層膜。對每層和每個(gè)磁通密度波形的重要諧波進(jìn)行損耗估算,并加在一起。作這種估算時(shí),假設(shè)磁通密度與各層是平行的。
3簡化模式的磁心優(yōu)化

圖1平面電感器近似設(shè)計(jì)法的示意圖(a)和頂視圖(b)
可以參考降壓變壓器應(yīng)用的設(shè)計(jì)技術(shù)條件,選擇:輸入電壓Uin,輸出電壓Uo,直流輸出峰-峰紋波電流Idc,r=△Ipp/Idc,開關(guān)頻率ω=2πf。
根據(jù)后敘式(9),繞組中的功率損耗可以借助于增加導(dǎo)體高度hc而減小。不過,這種改善是忽略了導(dǎo)體大于2倍穿透深度。作近似分析時(shí),hc可以選擇大約1~2個(gè)穿透深度。對忽略的因素進(jìn)行考慮時(shí),可使hc更精確的優(yōu)化。對于磁心中的功率損耗,層數(shù)N的增加幾乎可以忽略??紤]制造成本,應(yīng)當(dāng)優(yōu)化N,在此,假設(shè)某一個(gè)層數(shù)。這樣磁心的高度可以對最大功率密度予以調(diào)節(jié),得出(例如,對該降壓變換器應(yīng)用)表達(dá)式
式中,A為“有效的”器件區(qū)域,ρs和ρc分別表示磁心和導(dǎo)體的電阻率,D是變換器的占空比,Kcore是計(jì)量磁心中諧波損耗的因子,而|a1|=2sin(Dπ)/[π2D(1-D)]是電流波形的第一個(gè)傅里葉系數(shù)??勺兊腂pk為交流磁通密度峰-峰值的一半。對于最佳設(shè)計(jì),總的磁通密度峰值應(yīng)接近(或等于)飽和量級Bsat。因此選擇Bpk=Bsat/(1+2/r),這樣使Bdc+Bpr=Bsat,對最大功率密度的表達(dá)式(1)作為給定系數(shù)的函數(shù)。
表1對5MHz零電壓開關(guān)降壓變換器的電感器設(shè)計(jì)實(shí)例。
表上部為設(shè)計(jì)輸入?yún)?shù),下部為輸出
|
符號 |
名稱 |
數(shù)值 |
|---|---|---|
|
技術(shù)條件 | ||
|
f |
頻率 |
5MHz |
|
IDC |
輸出電流 |
1A |
|
△IPP |
電流脈動 |
3A |
|
Uin |
輸入電壓 |
40V |
|
Uo |
輸出電壓 |
5V |
|
材料數(shù)據(jù)與技術(shù)參數(shù) | ||
|
N |
磁心疊層數(shù) |
12 |
|
hsmax |
磁心最大允許高度 |
16μm |
|
Bsat |
飽和磁通密度 |
1.1T |
|
ρc |
導(dǎo)體(Cu)的電阻率 |
2μΩ-cm |
|
ρs |
鐵心(80%NiFe)的電阻率 |
20μΩ-cm |
|
hsep |
縱向分隔鐵心 |
15μm |
|
Wcon |
與鐵心接觸寬度 |
40μm |
|
Sres |
光刻膠凸條的斜度 |
5.5 |
|
器件參數(shù) | ||
|
L |
需要的電感值 |
292nH |
|
μr |
設(shè)計(jì)要求的磁導(dǎo)率 |
490 |
|
D |
轉(zhuǎn)換器的占空比 |
12.5% |
|
hs |
磁心總高度 |
12.0μm |
|
δs |
在5MHz時(shí)磁心的穿透深度 |
2.25μm |
|
Ws |
磁心的長度(參見圖1) |
9.2mm |
|
BPK |
磁通密度波動值 |
0.66T |
|
σ |
電流密度 |
3.75A/m2 |
|
St |
每匝線圈的間隔寬度 |
76μm |
|
Wt |
每匝線圈的等效寬度 |
266μm |
|
hc |
導(dǎo)體高度 |
54μm |
|
δc |
在5MHz下導(dǎo)體的穿透深度 |
32μm |
|
SLat |
靠近磁心的橫向?qū)挾?/P> |
534μm |
|
n |
匝數(shù) |
3 |
|
Kend |
端匝損耗電阻因子 |
1.29 |
|
Ks |
由端匝引起的長度因子 |
1.22 |
|
Kc |
由St和SLat引起的寬度因子 |
2.62 |
|
計(jì)算性能 | ||
|
isat |
使磁心飽和的電流 |
2.5A |
|
RDC |
設(shè)計(jì)的DC電阻 |
101mΩ |
|
Fr |
設(shè)計(jì)在5MHz下的交流電阻因子 |
1.05 |
|
Kwind |
即Pwind=KwindRDCI2DC |
1.82 |
|
Pwind |
設(shè)計(jì)繞組中的總損耗 |
183mW |
|
Kcore |
諧波磁心損耗因子 |
3.62 |
|
Pcore |
設(shè)計(jì)磁心中的總損耗 |
136mW |
|
Wstot |
器件總長度 |
11.2mm |
|
2Wc.tot |
器件總寬度 |
4.2mm |
|
|
輸出功率 |
5.0W |
|
|
功率密度 |
10.6W/cm2 |
|
η |
設(shè)計(jì)的效率 |
94.0% |
表1中的參數(shù)是假設(shè)的一個(gè)例子。
在上述的最佳設(shè)計(jì)中,磁心和繞組之間的分布功率損耗,即Pcoreloss/Pwind1oss=2/3。一般來說,只要忽略磁滯損耗,磁心疊層薄到和穿透深度可以相比,電感要求可用調(diào)節(jié)磁導(dǎo)率來滿足的話,則圖1構(gòu)造的平面電感器和變壓器,所有的優(yōu)化設(shè)計(jì)將保持這個(gè)比例。
4電感調(diào)整
滿足電感要求的一種方法是調(diào)整磁心的磁導(dǎo)率,這就產(chǎn)生了一個(gè)有利的磁場構(gòu)造,避免了優(yōu)化過程中引入的電感抑制。
對優(yōu)化設(shè)計(jì),為了獲得要求的電感,需要有效的磁導(dǎo)率
式中σopt(η)是單位導(dǎo)體寬度,在效率為η時(shí)的電流密度。對于一個(gè)優(yōu)化設(shè)計(jì)來說,一旦選定效率η,就完全指定了磁導(dǎo)率μr。
例如,假設(shè)表1中的參數(shù),忽略了端匝和其他“無效”間距,以95.5%<η<98.5%范圍設(shè)計(jì),則相對磁導(dǎo)率的數(shù)值可能在100<μr<400范圍內(nèi),如圖3所示。對于某一個(gè)確定的效率,實(shí)際設(shè)計(jì)一般需要比圖3中所示的磁導(dǎo)率要高,這是因?yàn)榭拷判牡拈g距和絕緣匝的間距,在簡化模式分析中被忽略了,所以,增加了磁路的長度(見圖1)。電感中電流的波形如圖4所示。

圖2疊層數(shù)N=12的功率密度與功耗百分?jǐn)?shù)的關(guān)系曲線。二座標(biāo)軸均用對數(shù)值,參數(shù)已在表1中假設(shè)。

圖3給定疊層數(shù)N=12時(shí)的磁導(dǎo)體與功耗百分?jǐn)?shù)的關(guān)系曲線。二座標(biāo)軸均用對數(shù)值,參數(shù)已在表1中假設(shè),忽略了端匝和其他“無效”區(qū)
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