摘要

逸飛激光可以提供覆蓋32、40、46、60到80等系列圓柱全極耳電池的智能組裝線產(chǎn)品，不同的產(chǎn)品性能在動力、儲能領(lǐng)域都獲得了非常好的產(chǎn)品體驗。

當(dāng)前，國內(nèi)主流動力電池企業(yè)都在進行車規(guī)級圓柱全極耳電池的量產(chǎn)布局。風(fēng)口之下，給上游供應(yīng)鏈企業(yè)也釋放出巨大的市場機會。

11月14-16日，2022高工鋰電年會在深圳拉開帷幕，本屆年會主題為“千軍萬馬新動力 中國引領(lǐng)全世界”。

會上，圍繞圓柱全極耳電池產(chǎn)業(yè)化議題，逸飛激光副總經(jīng)理曹衛(wèi)斌發(fā)表了題為“篤行裝備創(chuàng)新升級 助力電池精益制造”的主題演講。

逸飛激光副總經(jīng)理曹衛(wèi)斌

全極耳給圓柱電池帶來

最好的改變

從2008年開始，特斯拉一直將18650圓柱電池作為主流產(chǎn)品，然而在規(guī)格提升至21700之后，產(chǎn)品持續(xù)5年時間很難進行迭代，直到2020年，特斯拉發(fā)布了4680全極耳電池之后，產(chǎn)品從規(guī)格、性能、成本、安全、使用壽命等方面實現(xiàn)了全新的突破。

“全極耳給圓柱電池帶來了最好的改變?！碧厮估瑿EO馬斯克如是說。

本次會議上，曹衛(wèi)斌對于全極耳電池做了詳細(xì)介紹。他表示，極耳是電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，是電池充放電時的接觸點。

全極耳電池是利用全極耳結(jié)構(gòu)進行連接和導(dǎo)流的新型電池，將電芯極片與集流盤通過激光技術(shù)進行本材連接，使極片與蓋板之間過電流能力不低于極片本身，從而大幅提升電池過電流能力、降低電池發(fā)熱量，突破了圓柱電池難以做大的瓶頸。

更重要的是，全極耳工藝的實現(xiàn)，也為圓柱電池帶來了兼容并蓄的特點，尤其是當(dāng)下多項熱門的電池技術(shù)創(chuàng)新，如：將圓柱體積做大，實現(xiàn)整車級的一體化，兼容干電極涂布工藝，以及各種創(chuàng)新材料應(yīng)用（高鎳、無鈷正極，硅基負(fù)極等），都可以在全極耳的平臺下實現(xiàn)完整兼容。

由此，圓柱全極耳電池也形成了高容量、高倍率、高安全、高一致性、低成本的優(yōu)勢。以特斯拉4680圓柱全極耳電池為例，相比21700電池，電池能量提升5倍，輸出功率提升6倍，每千瓦時的成本降低14%，搭載該電池的車型續(xù)航里程可提高16%。在充電方面，在400V高壓快充模式下將電量從10%充到80%僅需15分鐘。

圓柱全極耳電池在安全、性能、成本、壽命的極致優(yōu)越性，也得到了市場的積極響應(yīng)，在乘用車領(lǐng)域，除了特斯拉之外，寶馬正在積極擴大全極耳電池應(yīng)用，近期下發(fā)圓柱電池訂單超百億歐元，合作電池企業(yè)包括寧德時代、億緯鋰能、遠(yuǎn)景動力。在儲能領(lǐng)域，海辰儲能推出首款300Ah電力儲能和大圓柱戶用儲能專用電池，計劃于2023年一季度開啟全球交付。

曹衛(wèi)斌表示，圓柱全極耳電池正在多個應(yīng)用領(lǐng)域崛起。據(jù)不完全統(tǒng)計，截止2022年有近60家企業(yè)正在進行圓柱全極耳電池的研發(fā)和中試測試，有10余家基本已經(jīng)走到量產(chǎn)階段，很榮幸逸飛激光為50多家提供了產(chǎn)品、設(shè)備和工藝服務(wù)解決方案。

目前，逸飛激光可以提供覆蓋32、40、46、60到80等系列圓柱全極耳電池的智能組裝線產(chǎn)品，不同的產(chǎn)品性能在動力、儲能領(lǐng)域都獲得了非常好的產(chǎn)品體驗。

打造全極耳電池

“極致”制造方案

曹衛(wèi)斌指出，現(xiàn)階段，國內(nèi)電池企業(yè)在圓柱全極耳電池量產(chǎn)方面已經(jīng)遙遙領(lǐng)先，這也是寶馬為什么會選擇3家中國供應(yīng)商的核心原因。如何在技術(shù)不斷迭代和海外友商快速發(fā)力的情況下，保持更好的競爭力，這需要整個產(chǎn)業(yè)鏈從電池到材料到裝備保持緊密協(xié)作，以此實現(xiàn)材料體系、結(jié)構(gòu)工藝與智能裝備的創(chuàng)新領(lǐng)跑。

站在智能裝備角度，逸飛激光從09年就開始投入圓柱全極耳電芯裝配關(guān)鍵技術(shù)與裝備的開發(fā)，致力于為行業(yè)提供圓柱全極耳電池極致制造方案。

基于13年的技術(shù)與工藝創(chuàng)新，逸飛激光在全球率先突破圓柱全極耳電池制造與組裝的瓶頸。針對全極耳整形極易碎裂、難平整等難題，開發(fā)出全極耳集流體無損成型技術(shù)；針對全極耳焊接熱影響區(qū)難控制痛點，開發(fā)出集流體激光精密焊接技術(shù)，形成了完全自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)與產(chǎn)品體系。2018年，逸飛激光率先推出全球首條50PPM圓柱全極耳電池全自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)單線≥1GWh的全自動規(guī)?；a(chǎn)。

2019年至今，逸飛激光繼續(xù)加大核心技術(shù)與新產(chǎn)品研發(fā)力度，大幅簡化了制造工藝、提升了裝備自動化率，同時實現(xiàn)了整線實時檢測與智能化控制，裝備精度、效率均取得新的突破，相繼推出了50/75/100/150/300/360PPM等多個產(chǎn)品系列的圓柱全極耳電池自動組裝線，形成了高效、可靠、兼容性強、良品率高的圓柱全極耳電池系列裝備。

基于這些創(chuàng)新引領(lǐng)，逸飛激光全極耳相關(guān)產(chǎn)品及其核心技術(shù)獲得了工信部國家級制造業(yè)單項冠軍、中國科協(xié)2021年“科創(chuàng)中國·先導(dǎo)技術(shù)”榜、湖北省知識產(chǎn)權(quán)局高價值專利大賽金獎、中國光學(xué)學(xué)會中國激光金耀獎金獎等榮譽。

在輔助電池企業(yè)開發(fā)及量產(chǎn)方面，逸飛激光能夠為客戶提供從產(chǎn)品開發(fā)、工藝驗證、小批量試制到規(guī)?；a(chǎn)（3ppm-360ppm）、再到最終走向單車間≥10GWh的精益制造全過程解決方案，引領(lǐng)了圓柱全極耳電池高端裝備的發(fā)展，全面助力圓柱全極耳電池真正實現(xiàn)創(chuàng)新突破與極致制造。

其中，以手動或單機自動化模式作業(yè)的工藝試驗機，適用于新結(jié)構(gòu)電芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝研發(fā)驗證，覆蓋A/B/C樣研發(fā)階段生產(chǎn)需求。

量產(chǎn)階段，逸飛激光系列裝備分為兩種，一種適用于電池結(jié)構(gòu)與工藝基本確立階段的量產(chǎn)，單線產(chǎn)能0.5 GWh起步；另一種適用于結(jié)構(gòu)與工藝較為成熟階段的量產(chǎn)，具備規(guī)模化效益，單線產(chǎn)能5 GWh起步。

曹衛(wèi)斌強調(diào)，逸飛激光將秉承更緊密、更極致、更快速的客戶服務(wù)理念，篤行裝備創(chuàng)新升級，助力電池精益制造。

編輯：黃飛

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