不銹鋼薄板焊接方法

　　1、基層的焊接

　　焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。

　　2、過渡層的焊接

　　焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應(yīng)不小于2mm。

　　3、復(fù)層的焊接

　　在焊接復(fù)層時，要注意保護復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時支架等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大于1.5mm。

　　不銹鋼薄板焊接技巧

　　1、表面處理

　　徹底清潔接合區(qū)域的不銹鋼板表面是成功焊接的關(guān)鍵?？梢杂萌軇┤コ秃陀椭?，并且可以使用不銹鋼板刷或用砂布研磨來消除其他形式的污染，留下明亮的表面。磨料的輕微粗糙度是可以接受的，并且可以改善焊料的附著性。優(yōu)選在清潔后立即進行焊接操作。如果無法做到這一點，可以用焊料對部件進行鍍錫以保護它們。

　　2、通量

　　需要使用助熔劑從不銹鋼板的表面除去氧化物，基于磷酸的助熔劑也非常合適，如果在完成接合過程之后殘留任何殘留物則具有無害的優(yōu)點。但是需要注意有些基于磷酸的焊劑中含有鹽酸，在焊接含鉬的不銹鋼板時，應(yīng)避免使用基于鹽酸的助焊劑，在焊接之后會導(dǎo)致接頭清潔不良。盡管松香型助焊劑沒什么效果，當(dāng)需要對不銹鋼板表面進行預(yù)涂覆時，可以使用它們?？梢栽谥圃旖宇^之前完全去除潛在的腐蝕性焊劑，如果不銹鋼板部件包含凹陷或盲區(qū)，則特別有用。

　　3、加熱

　　所有傳統(tǒng)的加熱方法都可用于焊接不銹鋼板。只是奧氏體不銹鋼板的導(dǎo)熱性相對較差并且它們的膨脹系數(shù)高，因此必須注意確保整個接合區(qū)域均勻地達(dá)到焊接溫度而不會過熱，否則會在接頭處發(fā)生變形。

　　4、焊料

　　傳統(tǒng)的錫鉛焊料可用于焊接不銹鋼板。建議錫含量應(yīng)大于50％，以提供良好的粘接強度，并最大限度地降低使用過程中焊接接頭電偶腐蝕的風(fēng)險。高錫焊料也很好地匹配不銹鋼板的顏色，并且在使用中不會變暗。銀焊料也用于不銹鋼板，它們比錫鉛焊料具有更高的強度，并具有高延展性，耐腐蝕性也很好。應(yīng)根據(jù)預(yù)期的使用條件選擇合適的焊料，需要考慮的因素包括機械負(fù)荷，潛在腐蝕，顏色匹配，與食品或水接觸等。

　　5、不同的金屬組合

　　涉及不銹鋼板的異種鋼的最常見組合是普通碳或低合金結(jié)構(gòu)等級和奧氏體不銹鋼板等級如304或316。含有低于0.20％C的碳鋼和合金鋼在焊接到奧氏體不銹鋼板時通常不需要任何預(yù)熱。碳含量超過0.20％的碳鋼和合金鋼可能需要預(yù)熱。材料厚度超過30mm的高約束接頭也應(yīng)預(yù)熱，150℃的溫度就足夠了。與奧氏體不銹鋼板相比，碳鋼更容易出現(xiàn)與氫相關(guān)的缺陷，因此建議仔細(xì)干燥焊接材料。將不銹鋼板焊接到鍍鋅鋼板上時，焊接前應(yīng)去除待焊接區(qū)域周圍的鋅涂層。如果存在于焊接熔合區(qū)中，則熔融鋅會導(dǎo)致成品焊縫的脆化或降低的耐腐蝕性。

　　不銹鋼薄板焊接注意事項

　　1、由于板材較薄，極易產(chǎn)生焊接變形，對于較長的焊縫容易產(chǎn)生波浪式的變形，因此在焊接時必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，特別是要嚴(yán)格控制焊接電流（在保證焊透的情況下應(yīng)盡量使用小的焊接電流）和焊接順序。焊工在焊前應(yīng)檢查坡口的錯邊情況，錯邊量合格后才能施焊。對直徑較大罐體的環(huán)焊縫盡量對稱焊和分段焊，可按示意圖5：

　　2、所有的手工氬弧焊焊接的焊縫背面都必須用Ar進行保護。對于點焊縫（特別容易產(chǎn)生未熔合和未焊透），焊接同焊縫一樣要求并盡量一次性焊透，不然就應(yīng)在焊前打磨。若由于罐體容積較大，可以先按示意圖在罐內(nèi)充一部分的水后再充氣，以節(jié)約氬氣，如示意圖6。

　　3、對沒有人孔的部分罐體，盡量在焊合攏縫之前，先將罐體上需要雙面焊或背面要氣體保護的附件（如接管和墊板等）焊。

　　4、對焊接殼體上的附件如吊耳、墊板和支筋等時應(yīng)按最小焊腳尺寸焊接，盡量焊時在焊縫背面澆水，以減少變形。

　　5、對于殼體上焊的附件較多時，應(yīng)先點焊后再施焊，并視情況焊加強筋。6、去掉引弧、退弧板和加強筋時應(yīng)用等離子或砂輪切割，不準(zhǔn)強力敲掉。