電路板數(shù)控銑加工介紹

　　電路板數(shù)控銑加工方式有哪些？電路板數(shù)控銑床的銑技術(shù)包括選擇走刀方向、補償方法、定位方法、框架的結(jié)構(gòu)、下刀點，都是保證銑加工精度的重要方面，下面小編簡單地為您介紹一下。

　　線路板銑加工是將PCB分割成客戶需求的生產(chǎn)尺寸，亦是影響客戶生產(chǎn)裝配的主要工序，下面為大家介紹下與銑加工息息相關(guān)的幾個名詞常識及其原理：走刀方向、銑板補償、定位方法。

　　一、走刀方向：??

　　?當銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床，在銑PCB的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀，這就是通常所說的逆銑。而在PCB內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式。

　　二、銑板補償：?

　　銑板補償是在銑板時機床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時如機床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?，如使用補償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。

　　三、定位方法：?

　　??定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工程技術(shù)人員也十分重要，一般在PCB前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。?

　　??內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇PCB內(nèi)的安裝孔、插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔?？椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€上并盡可能挑選大直徑的孔。盡量不選用金屬化孔。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時在下板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證PCB定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優(yōu)點是定位準確，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快。其缺點板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制作時需要建議客戶在板內(nèi)加定位孔或選用其他的成型方式。?

　　如果客戶否定了以上建議，那么只有選擇外定位法。外定位法鑼板效率低（需拆分鑼帶，且疊板只能1PNL/疊），存在品質(zhì)隱患，所以生產(chǎn)成本較高。具體方法是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔，由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則PCB十分容易損壞，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成PCB損壞和銑刀折斷。因此需采用分段銑切留結(jié)合點的方法將銑板程序拆分，先銑完第一段程序后，暫停程序然后將板用膠帶固定第一段，執(zhí)行程序的第二段程序，完成銑板。由于是外定位，最終起刀點將不受力，外形處會留有一個凸起點，影響PCB外觀，需要手動打磨。

　　如何確保PCB電路板銑加工的精度

　　第一、走刀方向、補償方法：

　　當銑刀切進板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床，在銑印制板的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補償是在銑板時機床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑間隔，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時如機床有補償?shù)墓δ鼙仨毩粢庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?，如使用補償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。

　　第二、定位方法和下刀點：

　　定位方法可分為兩種;一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工藝制定職員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。

　　內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔?？椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。由于孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時在取板時很輕易造成孔內(nèi)和孔表面邊沿的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)目愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優(yōu)點是定位正確，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快。其缺點板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同治理較為麻煩，用度較高。

　　外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點是便于治理，假如先期制作規(guī)范好的話，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分輕易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點的方法，先銑板當銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點鉆掉。其優(yōu)點是模板少用度小易于治理，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝職員治理方便，特別是CAM等先期制作職員的制作可簡單化，同時可優(yōu)化基材的利用率。缺點是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2-3個突出點不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時間長，工人勞動強度稍大。

　　第三、框架及下刀點：

　　框架的制作是屬于線路板先期的制作，框架設(shè)計不但對電鍍的均勻性等有影響，同時對銑板也有影響，如設(shè)計不好框架易變形或在銑板時產(chǎn)生部份小的塊裝的小廢塊，產(chǎn)生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形，另外下刀點和加工順序選擇的好，能使框架保持最大的強度最快的速度。選擇的不好，框架輕易變形而使印制板報廢。

　　銑的工藝參數(shù)：用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。計算公式如下（僅供參考）：

　　S=pdn/1000（m/min）

　　式中：p：PI（3.1415927）

　　d：銑刀直徑，mm

　　n;銑刀轉(zhuǎn)速，r/min

　　與切削速度相匹配的是進給速度。若進給速度太低，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦，堵塞銑刀的排屑槽，切削無法進行。假如進給太快，銑刀磨損快，承受的徑向負荷大，讓刀量大，工作質(zhì)量差，尺寸不一致。如何判定進給的快慢呢？要考慮下述諸項：印制板材料，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽。一般可根據(jù)刀具供給商提供的技術(shù)資料設(shè)定，由于刀具的材料質(zhì)量品牌和制造工藝的區(qū)別，不同廠商的刀具工藝參數(shù)有區(qū)別。

　　只有低于額定負載，主軸馬達的轉(zhuǎn)速才能保持。負載增大，轉(zhuǎn)速下降，直至銑刀折斷。銑板時產(chǎn)生斷刀題目一般有這幾種情況造成此結(jié)果：

　　一是主軸馬達功率不足，需要維修更換。

　　二是每疊板數(shù)太多，切削負荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。

　　三是銑刀質(zhì)量題目。

　　四是轉(zhuǎn)速和進刀速度設(shè)置題目。

　　五是轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降，吃負載時達不到所要求的轉(zhuǎn)速。

　　六是轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時同心度有題目產(chǎn)生跳動。

　　七是程序的設(shè)計有題目，如使用了錯誤的命令。