連接器在生活中隨處可見，對于連接器，我們并不陌生。在前面的文章中，小編曾對連接器做過諸多講解。本文中，講對線對板連接器中的貼片連接器加以講解，并對利用3d打印技術(shù)制造連接器的優(yōu)勢予以介紹。如果你對本文即將涉及的內(nèi)容存在一定興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、線對板連接器中的貼片連接器介紹

連接器的種類繁多，按照外形可分為：圓形連接器、矩形連接器、方形連接器、定制化連接器等。按接觸體端接形式：壓接，焊接，繞接;螺釘（帽）固定;根據(jù)連接方式可分為：板對板連接器（B to B）、線對板連接器（W to B）、線對線連接器（W to W）。

表面焊貼裝技術(shù)自50年代就開始被有些廠商使用。但貼片連接器的使用卻是近期才開始，并逐漸被廠家重視起來。出現(xiàn)這種情況是源于SMT連接器面臨的技術(shù)難題以及未能察覺到貼片連接器可以有效節(jié)省板路的面積。隨著人們發(fā)現(xiàn)貼片工藝可以為廠商提高生產(chǎn)效率和降低成本還能縮小板路面積，提高設(shè)計靈活性等特點從而使得貼片連接器廣泛使用起來。

貼片連接器分為：臥貼連接器（SMT）和立貼連接器（DIP）。SMT一般貼裝的是無引腳或短引線表面組裝元器件，需要先在線路板上印刷錫膏，接著通過貼片機貼裝，然后通過回流焊固定器件。而DIP焊接的是直插形式封裝的器件，通過波峰焊或人工焊接固定器件。

貼片連接器過爐溫260°以上3-5s。貼片連接器的組成：塑膠件和pin針，塑膠件的材質(zhì)一般是PA6T和PA9T，都是耐高溫的材質(zhì)。貼片連接器一般應用于高速公路攝像頭、立體直流電風扇、智能電子、空調(diào)、高清液晶電視機、筆記本電腦等各領(lǐng)域中。其中Pin的材質(zhì)一般是黃銅、青銅、磷青銅等。鍍層一般為鍍金（半金）或者鍍錫等。Pin針的鍍層作用是抗氧化、提高導電性能、提高信號的傳輸速度。

二、利用3d打印技術(shù)制造連接器的優(yōu)勢

Nanofabrica的增材制造（3D打印機技術(shù)）平臺可能是第一個具有成本效益和可重復性的微米級分辨率AM技術(shù)，它可以在厘米尺寸的零件上實現(xiàn)微米分辨率，并且可以在單個構(gòu)造中制造數(shù)千個零件和部件。該技術(shù)可以完美契合的一個領(lǐng)域是制造各種微型光學零件和部件。

這種能夠生產(chǎn)復雜、極扁平、極小且極輕的光學元件的能力，為許多工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品創(chuàng)新開辟了潛力。此外，由于各種原因，包括綠色制造考慮和在塑料中工作的設(shè)計自由度，因為塑料已成為用于微光學應用的越來越流行的材料。

圓柱形微透鏡，20微米高、100微米寬。表面粗糙度約為1微米，材料對可見光具有80%的透明度。

其實微注射成型早已經(jīng)成為微光學制造的一種流行技術(shù)，但直到Nanofabrica的AM技術(shù)的推出，才真正成為低成本、大批量生產(chǎn)的唯一可行技術(shù)。

使用注塑成型進行微光學制造需要優(yōu)化設(shè)計、工具和生產(chǎn)步驟，這意味著供應商和產(chǎn)品開發(fā)人員之間的密切互動至關(guān)重要。Nanofabrica的技術(shù)克服了復雜性問題，關(guān)鍵在于消除了對工具的需求，因此該技術(shù)可以用于一系列應用，例如用于光學對準的夾具和夾具的制造，用于光纖的光學連接器，光纖套圈和其他小的相關(guān)元件，以及透鏡和棱鏡等光學元件。