伺服壓力機的優(yōu)勢

（1）大幅提高了成形產(chǎn)品的拉深精度。

（2）減少了加工成品的皺褶、破損等。

（3）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養(yǎng)及修理次數(shù)，從而提高了模具壽命。

（4）用傳統(tǒng)壓力機不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機可以實現(xiàn)。

（5）加工中的震動和噪音大幅降低，改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環(huán)境。

（6）降低了電力損耗、節(jié)省了能源消耗，提高了經(jīng)濟效益。

（7）沒有了傳統(tǒng)壓力機的離合器制動器的磨損問題，節(jié)省了這方面檢修所花費的人力、物力、財力。

（8）要得到品質(zhì)優(yōu)良的拉深成形零件就需要對模具反頂裝置的壓力及頂銷進(jìn)行很細(xì)微、準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)，伺服壓力機可以使這些調(diào)節(jié)變得十分簡單、便捷。

（9）傳統(tǒng)壓力機在每一次換模后都需要進(jìn)行微調(diào)整，費時費力。使用伺服控制的壓力機可以在換模后立刻生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

（10）試?；蚰＞吒鼡Q后，模具調(diào)整時使用的“寸動運轉(zhuǎn)模式”需要較高的操作技能，而伺服壓力機做模具調(diào)整時可以做到每1次0.01mm的微動操作，使模具的調(diào)整操作變得簡單、方便。

（11）傳統(tǒng)壓力機的曲軸頻繁地改變運轉(zhuǎn)方向是不可能的，伺服壓力機則可以簡單地實現(xiàn)微動的正反逆轉(zhuǎn)變化。此外還有一些其他的效果。

伺服壓力機的缺點

（1）伺服壓力機元件，特別是準(zhǔn)確的控制元件（如電液伺服閥）抗油污能力差，對工作油液的清潔度要求高。污染的抽液會使閥磨損而降低其性能，甚至可能被堵塞粘住而不能工作。因此液壓控制系統(tǒng)采用精細(xì)的過濾器。

（2）液體的體積彈性模量隨溫度和混入油中的空氣含量而變。當(dāng)溫度變化時對系統(tǒng)性能有顯著影響。

（3）使用不當(dāng)，容易引起外漏，造成環(huán)境污染。

（4）伺服壓力機元件制造精度要求高，成本較高。