伺服壓力機的特點

（1）通用性和柔性化、智能化水平高

由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設計的任意曲線。

（2）精度高

由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。

（3）生產(chǎn)率高

由于其保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，尤其是生產(chǎn)率遠高于液壓機，體現(xiàn)了“液壓機的加工質量，機械壓力機的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完成360度旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進一步縮短了循環(huán)時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。

（4）節(jié)省能源

常規(guī)曲柄壓力機驅動電機一直旋轉，帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動慣性，通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實現(xiàn)小電機發(fā)揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時才旋轉，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節(jié)省。又由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。據(jù)日本小松公司報道及本公司300噸伺服壓力機試驗對比，伺服壓力機較普通壓力機節(jié)能20％以上。

（5）噪聲低、振動小，模具壽命長

由于采用進口伺服電機和CNC控制系統(tǒng)，設計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。據(jù)日本小松公司的研究結果，伺服電機驅動數(shù)控壓力機的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉，不沖裁時，可以完全沒有噪聲。

（6）因為無離合器、飛輪、大齒輪等消耗保養(yǎng)部件，潤滑油的用量大大減少，是生態(tài)環(huán)保型壓力機．其結構亦更簡潔，維護保養(yǎng)成本大大降低。

伺服壓力機的工作原理

伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現(xiàn)滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程、速度、壓力等，甚至在低速運轉時也可達到壓力機的公稱噸位。

伺服壓力機的工作原理與傳統(tǒng)壓力機不同，在總結其特點的基礎上，提出伺服壓力機的不同工作機構及其技術方案和結構設計方法，利用恒轉矩系統(tǒng)積蓄能量理論，推出伺服電機參數(shù)、電機軸側總轉動慣量、動加速時間、制動器制動力矩的設計計算公式，并進行了曲柄、螺旋伺服壓力機的設計與研制。結果表明，用該設計方案的伺服壓力機具有結構簡單、工作可靠、價格較低的優(yōu)點。伺服壓力機的是采用機械傳動的鍛壓設備，通過傳動系統(tǒng)把電機的運動和能量傳給曲柄的滑塊機構，從而使胚科獲得確定的變形，制成所需的工件。