說到機床的位置檢測，通常您都會想到使用光柵尺來控制CNC主軸。這類傳感器原理是現(xiàn)代機床中最為常用的原理，甚至能達到亞微米的分辨率。然而，金屬加工中的許多其他應(yīng)用沒必要使用到這類高端且高價的測量系統(tǒng)。

工件的裝載及卸載

在工件的裝載及卸載的高度自動化過程中，運動軸位置的重復(fù)精度需要精確至百毫米，這足夠能可靠精確的運送工件。磁編碼系統(tǒng)在這種應(yīng)用下是最有性價比的產(chǎn)品，相對于光柵尺，價格更低，安裝更簡便，整體價格更具優(yōu)勢。該系統(tǒng)具有增量式及絕對式輸出信號。增量式的信號是正交信號或正弦信號。絕對式輸出會用于符合工業(yè)標準的SSI及BISS接口。如今，同樣符合工業(yè)標準的IO-Link接口越來越受青睞。

非接觸且無磨損的系統(tǒng)具有較長的使用壽命，在校準時能有一定的冗差，這點在軸長數(shù)米的應(yīng)用下尤為重要。

轉(zhuǎn)臺應(yīng)用中的位置檢測

通常從3個軸向上（X-， Y， Z-）監(jiān)控CNC的使用。過去幾年，市場上出現(xiàn)了越來越多的5個軸向的解決方案，這種方案在生產(chǎn)上更具靈活性，同時能讓機床更高效，因無需在機加工過程中手動調(diào)整工件的方向。

轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)臺等一體化模塊系統(tǒng)能顯著提高機床的性能。旋轉(zhuǎn)式磁編碼系統(tǒng)設(shè)計緊湊，能滿足這類機電一體化模塊系統(tǒng)的設(shè)計需求。

旋轉(zhuǎn)式磁編碼原理的另一優(yōu)勢在于能在軸承中心留出較多空間放置冷卻劑、電源及信號線等媒介。

總結(jié)

在CNC機床上除了使用光柵尺進行傳統(tǒng)的3軸控制外，如今在機床的金屬加工自動化中越來越多的使用磁編碼系統(tǒng)，因為這類系統(tǒng)設(shè)計緊湊、經(jīng)濟實用、安裝便捷。今后，新型機床的設(shè)計理念將基于效率及靈活度。而磁編碼系統(tǒng)便能滿足這類設(shè)計需求。
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