為提高檢驗(yàn)效率，提升智能制造水平，首鋼股份與首自信公司聯(lián)合推進(jìn)、共同研發(fā)的智能檢測(cè)加工機(jī)器人生產(chǎn)線(xiàn)日前上線(xiàn)運(yùn)行。

圍繞高端產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，首鋼股份組織首自信公司對(duì)生產(chǎn)全流程智能制造進(jìn)行調(diào)研分析，共同成立了智能檢測(cè)管理項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)，組織優(yōu)化管理模式，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的，量身定制專(zhuān)業(yè)自動(dòng)化方案，使生產(chǎn)線(xiàn)最大限度實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，打造全國(guó)首個(gè)智能檢測(cè)加工機(jī)器人生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)驗(yàn)室。

智能檢測(cè)加工機(jī)器人生產(chǎn)線(xiàn)由分揀、切割、精加工、拉伸四個(gè)功能部分組成，具有設(shè)備順控連鎖、樣品加工智能排產(chǎn)、樣品任務(wù)分配及跟蹤、設(shè)備狀態(tài)診斷及報(bào)警、系統(tǒng)規(guī)則下發(fā)、數(shù)據(jù)分析歸檔、環(huán)境指標(biāo)監(jiān)控、安全連鎖監(jiān)控、物料樣品歷史查詢(xún)九大功能體系。從項(xiàng)目調(diào)研、立項(xiàng)、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備優(yōu)化、系統(tǒng)施工直至設(shè)備安裝調(diào)試，每個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)都認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍。設(shè)備樣式、功能需求、細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)、位置擺放、入廠(chǎng)順序、現(xiàn)場(chǎng)安全管理、疫情防控管控等事無(wú)巨細(xì)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都考慮到位，設(shè)備功能逐步完善并付諸于實(shí)施。

產(chǎn)線(xiàn)工藝流程設(shè)計(jì)初期沒(méi)有成功案例可效仿參考，項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)刻苦攻關(guān)，打通瓶頸。智能檢測(cè)加工機(jī)器人生產(chǎn)線(xiàn)中的分揀機(jī)器人功能實(shí)現(xiàn)是一個(gè)難點(diǎn)。通過(guò)不斷設(shè)計(jì)、測(cè)算、預(yù)演、完善，最終項(xiàng)目組選定了最佳方案。針對(duì)樣板來(lái)料的尺寸大小不同，設(shè)計(jì)機(jī)頭夾具根據(jù)樣板大小檢測(cè)值不同，分組控制吸盤(pán)，并采取一系列的措施確保吸取樣板的穩(wěn)定。

該產(chǎn)線(xiàn)具有全規(guī)格、全自動(dòng)、全流程跟蹤特性，集識(shí)別、分揀、加工、檢測(cè)等環(huán)節(jié)于一體，質(zhì)量檢驗(yàn)人員只需在操作室內(nèi)，執(zhí)行“一鍵式”操作，就可以高效得到專(zhuān)業(yè)定制樣品及準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)具有與PES系統(tǒng)及LIMIS系統(tǒng)信息對(duì)接功能，實(shí)現(xiàn)了多種樣品加工設(shè)備的一級(jí)PLC連鎖管控和二級(jí)調(diào)度協(xié)同，在行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)處于領(lǐng)先地位，是國(guó)內(nèi)質(zhì)量檢測(cè)行業(yè)前沿智能工業(yè)產(chǎn)品。

該生產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用，大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)周期，降低了人工及綜合成本，提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及工作環(huán)境，為安全生產(chǎn)工作增添了多重保障，為中國(guó)制造業(yè)提高自動(dòng)化水平貢獻(xiàn)力量。

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