刀具斷屑可靠與否，對正常生產與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，并易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。

對于數控機床（加工中心）等自動化加工機床，由于其刀具數量較多，刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動循環(huán)，甚至破壞整條自動線正常運轉，所以在設計、選用或刃磨刀具時，必須考慮刀具斷屑的可靠性。而對于數控機床（加工中心）等，并應滿足下列要求：

切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；

切屑不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全；

精加工時，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質量；

保證刀具預定的耐用度，不能過早磨損并竭力防止其破損；

切屑流出時，不妨礙切削液的噴注；

切屑不會劃傷機床導軌或其他部件等。

在滿足上述要求的基礎上，不同刀具對切屑長度還有不同要求。例如一般粗車鋼料的最大切屑長度為100mm左右；精車則應稍長。要避免過于細碎的切屑，因為它容易嵌入機床導軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準面），這樣不僅需要附加防護裝置，還給清除切屑帶來一定的困難。

對于某些不易斷屑的刀具，如成形車刀、切槽車刀和切斷車刀等，在數控機床（加工中心）等自動化機床上，應保證其穩(wěn)定的卷屑。

一、切齒形狀的分類

根據工件材料、刀具幾何參數和切削用量等的具體情況，切屑形狀一般有：帶狀屑、C 形屑、崩碎屑、寶塔狀卷屑、發(fā)條狀卷屑、長緊螺卷屑、螺卷屑等。

1、帶狀屑

高速切削塑性金屬材料時，如不采取斷屑措施，極易形成帶狀屑，此形屑連綿不斷，常會纏繞在工件或刀具上，易劃傷工件表面或打壞刀具的切削刃、甚至傷人，因此應盡量避免形成帶狀屑。

但有時也希望得到帶狀屑，以使切屑能順利排出。例如在立式鏜床上鏜盲孔時。

2、C形屑

車削一般的碳鋼、合金鋼材料時，如采用帶有斷屑槽的車刀則易形成C形屑。C形屑沒有了帶狀屑的缺點。但C形屑多數是碰撞在車刀后刀面或工件表面而折斷的。切屑高頻率的碰斷和折斷會影響切削過程的平穩(wěn)性，從而影響已加工表面的粗糙度。所以，精加工時一般不希望得到C形屑．而多希望得到長螺卷屑，使切削過程比較平穩(wěn)。

3、發(fā)條狀卷屑

在重型車床上用大切深、大進給量車削鋼件進，切屑又寬又厚，若形成C形屑則容易損傷切削刃，甚至會飛崩傷人。所以通常將斷屑槽的槽底圓弧半徑加大，使切屑成發(fā)條狀在加工表面上碰撞折斷，并靠其自重墜落。

4、長緊卷屑

長緊卷屑形成過程比較平穩(wěn)，清理也方便，在普通車床上是一種比較好的屑形。

5、寶塔狀卷屑

數控加工、機床或自動線加工時，希望得到此形屑，因為這樣的切屑不會纏繞在刀具和工件上。而且清理也方便。

6、崩碎屑

在車削鑄鐵、脆黃銅、鑄青銅等脆性材料時，極易形成針狀或碎片狀的崩碎屑，既易飛濺傷人、又易研損機床。若采用卷屑措施，則可使切屑連成短卷狀。

總之，切削加工的具體條件不同，希望得到切屑的形狀也不同，但不論什么形狀的切屑，都要斷屑可靠。

審核編輯：符乾江