2020年無論是從智能終端、智能家電、物聯(lián)網硬件、新能源汽車、醫(yī)療器械等領域在CMF外觀微創(chuàng)新這塊都面臨了同質化嚴重和工藝持續(xù)迭代升級的痛點，酒香也怕巷子深的時代已經過去，CMF微創(chuàng)新也需要洞察用戶真實使用場景需求、跨界交流整合才能夠更好的向前發(fā)展。

01

NIL

NIL（納米壓印）是通過模版，將圖形轉移到相應的襯底上，轉移的媒介通常是一層很薄的聚合膜，通過熱壓或者輻照等方式使其結構硬化從而保留下轉移的圖形，整個過程包括壓印和圖形轉移兩個過程。納米壓印技術突破了傳統(tǒng)光刻在特征尺寸減小過程中的難題，具有分辨率高、低成本的特點。

根據(jù)壓印方法的不同，NIL主要可分為熱塑（Hot embossing）、紫外固化UV和微接觸（Micro contact printing cup）三種光刻技術。

02

OMD

OMD是模外裝飾工藝，是IMD延伸的一種外觀裝飾工藝，主要包括OMF、OMR等?？蓪崿F(xiàn)的外觀效果很多，包括金屬拉絲、木紋石紋、皮革質感等等。

OMD將印刷技術、紋理及金屬化特性完美結合，是一種3D表面裝飾技術，可做出更立體、高度較大的3D曲面產品。

OMD主要可以分為以下兩種類型：

（1）OMF（Forming Film）：具備包覆膜，要求進行剪裁。

（2）OMR（Release Film） ：薄膜能夠被撕開，不需要剪裁，不過需要增加UV制成 。

03

IMF

即模內貼片材，通常認為IML和IMF是同一工藝和技術，只是叫法不同而已。

IMD： In-Mold Decoration，即模內裝飾。簡單理解就是在模具里面做裝飾，將產品表面裝飾起來，做漂亮。

IML： In-Mold Lable， 即模內貼標簽，簡單理解就是在模具里面貼標簽。

04

INS

IML模內鑲嵌注塑和INS嵌片注塑工藝均屬于IMD：模內裝飾技術，英文名：In-Mold Decoration，目前十分流行的一種表面裝飾技術。具體實施過程中有IML、IMR、INS之分。

INS即嵌片注塑工藝（Film Insert Molding），利用熱吸塑成型或高壓成型的方法，把轉印好的膜材（一般是0.5mm厚）進行三度拉伸，然后依照產品外型裁出嵌片，接著再把此嵌片準確地置于注塑模腔內，注塑成型（也可叫做3D成型的IML）。

IML與INS對比

IML模內鑲嵌注塑它與INS嵌片注塑都是現(xiàn)將膜片成型至所需形狀后再注塑，很多時候，大家對這二者可能會造成概念混淆。但二者的膜片有著明顯的區(qū)別，加工流程也有細微差別。成本與精細程度不同，最終導致了產品定位不同。

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電子變色

電致變色是材料的光學屬性（反射率、透過率、吸收率等）在外加電場的作用下發(fā)生穩(wěn)定、可逆的顏色變化的現(xiàn)象，在外觀上表現(xiàn)為顏色和透明度的可逆變化。具有電致變色性能的材料稱為電致變色材料，用電致變色材料做成的器件稱為電致變色器件。

電致變色技術已經廣泛應用于智能窗、汽車防眩后視鏡等眾多領域。其中離子存儲層（一般是陽極變色材料）是提高電致變色器件性能和實現(xiàn)技術應用化的關鍵層，其主要作用是儲存和供給變色反應需要的離子，維持整個電致變色過程的電荷平衡，目前，最典型的陽極材料是氧化鎳（NiO），因價格低廉、著色效率高、光調制范圍大而得到廣泛應用。

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GDF

GDF工藝屬于裝飾膜工藝，目前在手機蓋板行業(yè)應用廣泛，華為、oppo、vivo、小米等發(fā)布的機型大多采用這種貼膜工藝。優(yōu)勢在于若生產出不良品，可以撕掉薄膜返廠重新加工。同時因為是在膜片上加工裝飾，然后貼合，因此3D曲面設計自由度會更高，比較便利。但貼膜也使得外殼的透光度及厚度受到了一定的影響，并且整個工藝流程復雜，增加了加工工序及成本。

優(yōu)勢在于若生產出不良品，可以撕掉薄膜返廠重新加工。同時因為是在膜片上加工裝飾，然后貼合，因此3D曲面設計自由度會更高，比較便利。但貼膜也使得外殼的透光度及厚度受到了一定的影響，并且整個工藝流程復雜，增加了加工工序及成本。

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GDM

GDM（Glass Direct UV Molding）工藝是直接在玻璃蓋板上進行紋理及顏色等裝飾工藝加工，來達到炫光的效果，簡化了UV Film（OCA）和貼合等工序，在同等工藝成熟度的基礎上，理論上可以說是一種可降低成本的新制造技術。

這種工藝早期用在手機攝像頭鏡頭保護片上，是雙攝、多攝攝像頭藝術語言的首選表面裝飾工藝。曾經的華為Mate 9 Pro 攝像頭鏡頭保護片就是采用GDM工藝來達到炫光效果。

聲明

轉自：51design我要設計

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