根據(jù)直播株洲報(bào)道稱：面對(duì)疫情，湖南立方新能源科技有限責(zé)任公司嚴(yán)格實(shí)行閉環(huán)管理，合理調(diào)整人員安排，全力以赴趕訂單。

在湖南立方新能源公司的無(wú)塵車間，工人們正在加緊趕制海外儲(chǔ)能訂單。自疫情發(fā)生以來(lái)，公司第一時(shí)間成立了抗疫戰(zhàn)斗小組，組織動(dòng)員了一批員工連夜入廠封閉生產(chǎn)。

同時(shí)，市區(qū)兩級(jí)相關(guān)部門第一時(shí)間了解公司封閉生產(chǎn)情況，積極協(xié)調(diào)，每天安排專人跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。

目前，湖南立方新能源公司儲(chǔ)能類、消費(fèi)類訂單充足，7月份以來(lái)連續(xù)四個(gè)月月營(yíng)業(yè)額過(guò)億。疫情突如其來(lái)，公司訂單交付壓力大。為了統(tǒng)籌做好疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，企業(yè)堅(jiān)持科學(xué)防護(hù)、精細(xì)管理，每天安排員工進(jìn)行核酸檢測(cè)，同時(shí)積極協(xié)調(diào)供應(yīng)商，快速對(duì)接客戶需求，增派人手，加班加點(diǎn)追趕進(jìn)度，全力保障客戶交期。

訂單交期管理不到位，可能會(huì)出現(xiàn)訂單違約的情況，產(chǎn)生相關(guān)的違約金，使企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失；還可能給公司聲譽(yù)造成一定的影響，造成下游客戶的流失；錯(cuò)失市場(chǎng)紅利良機(jī)等，給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。

隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)備增多，訂單不停變化，成本壓力，客戶對(duì)交貨期的要求越來(lái)越短等種種原因?qū)е铝松a(chǎn)管理復(fù)雜度不斷上升，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)往往顧此失彼，最終消耗更多的資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客戶的需求。

我們可以這樣想象，幾百臺(tái)大小設(shè)備、幾百人同時(shí)要做各種任務(wù)，怎樣才能在各種約束（設(shè)備能力、人員、時(shí)間、場(chǎng)地、物料等）條件下（還是動(dòng)態(tài)變化的），實(shí)現(xiàn)目標(biāo)（交貨期、設(shè)備有效使用率、最低成本等）最優(yōu)？

APS智能排產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)人員、物料、設(shè)備等資源的約束，將交貨期的最大準(zhǔn)時(shí)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備有效使用率、最低成本最優(yōu)。

隨著業(yè)務(wù)量的不斷擴(kuò)大，僅具有傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)和人工生產(chǎn)調(diào)度已逐漸不能滿足精益生產(chǎn)改進(jìn)的要求。建立高效的精益生產(chǎn)計(jì)劃模型及其對(duì)應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)，提高整個(gè)供應(yīng)鏈計(jì)劃的效率，優(yōu)化計(jì)劃結(jié)果，從而提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率，快速準(zhǔn)確地為客戶服務(wù)，減少運(yùn)營(yíng)成本，成為企業(yè)精益生產(chǎn)的主要改進(jìn)方向。

APS智能排產(chǎn)考慮動(dòng)態(tài)合并優(yōu)化：根據(jù)少換產(chǎn)、少換模、少換料、少換規(guī)格特征多種優(yōu)化規(guī)則組合，可自主選擇在N天內(nèi)，多少數(shù)量，生產(chǎn)相同品號(hào)，相同模具，相同物料等特征產(chǎn)品安排一起生產(chǎn)，減少調(diào)機(jī)換線頻率，提高生產(chǎn)效率。

APS智能排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進(jìn)的計(jì)劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計(jì)算過(guò)程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計(jì)劃過(guò)程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。

APS智能排產(chǎn)確保您的訂單交期最大化準(zhǔn)時(shí)：系統(tǒng)是靠數(shù)據(jù)與邏輯計(jì)算，給出準(zhǔn)確交期，接到新訂單時(shí)，即時(shí)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)出其交期，在遇到強(qiáng)制插單時(shí)，即時(shí)得知對(duì)其他訂單的聯(lián)動(dòng)影響 ，重新排程后，即時(shí)得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時(shí)間的差異時(shí)長(zhǎng)，獲取訂單工序完工數(shù)量后，自動(dòng)扣減需排程的數(shù)量，使得計(jì)劃與實(shí)際同步。

在產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、模治具、人力、物料、工作時(shí)間等影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變更后，系統(tǒng)自動(dòng)重新修正原有計(jì)劃，將原有計(jì)劃任務(wù)重新分配給新的合適的承擔(dān)者，自動(dòng)按照預(yù)定條件分配工作計(jì)劃任務(wù)，并提前預(yù)測(cè)出未來(lái)產(chǎn)能負(fù)荷，特急訂單、未按計(jì)劃開始或完工的生產(chǎn)單、工序任務(wù)等自動(dòng)統(tǒng)計(jì)并提醒人員特別跟進(jìn)。

審核編輯黃昊宇