做好倉庫工作對一個企業(yè)的正常運作起到不可低估的決定性的作用。倉庫作為一個公司的物料和成品積散地，擔(dān)負著非常大的作用，對物料的數(shù)字準確性也關(guān)乎到生產(chǎn)的進度，所以如何對物料的保護和控管也是直接關(guān)系到各種損耗和浪費是否能減少到最低限度，如果倉庫的物料信息不準，公司的整體管理就運行的不好，直接影響生管及財務(wù)。人、財、物、銷是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，物的管理體現(xiàn)在庫房管理，并直接通過進、銷、存反映企業(yè)狀況，庫房管理混亂則企業(yè)無底。

庫存可以說是企業(yè)可以交換和銷售的流動資產(chǎn)，一般占企業(yè)總資產(chǎn)的20—60%，是生產(chǎn)企業(yè)一項代價很高的投資，因此生產(chǎn)型企業(yè)要注意保持合理的庫存量，既不能過度積壓也不能短缺。庫存管理錯綜復(fù)雜，具體取決于您所在的行業(yè)、您在企業(yè)內(nèi)的職能以及所管理貨品的類型；而計劃和管理庫存是一項在風(fēng)險和回報之間進行權(quán)衡的協(xié)作工作。

每個企業(yè)都有其特色，擁有不同業(yè)務(wù)模式的企業(yè)使用多種不同的方法來管理庫存。庫存會消耗資金，然而，企業(yè)可能需要持有更多安全庫存來保持卓越的服務(wù)水平，以避免缺貨并盡可能提高運營效率。采用昂貴機器和人員操作密集的制造企業(yè)有時候需要保持過剩的庫存水平，以避免因庫存不足造成停產(chǎn)，使企業(yè)得不償失。

幾乎所有企業(yè)都會維持安全庫存水平來應(yīng)對供需的不確定性。在這種情況下，庫存的作用就是預(yù)防突發(fā)事件，給停產(chǎn)提供一個緩沖期。安全庫存是庫存滿足率和庫存持有成本之間的平衡；其中，滿足率指的是企業(yè)用現(xiàn)有庫存滿足客戶訂單的概率。庫存不足會導(dǎo)致缺貨，加上客戶還有其他選擇 —這個局面會對企業(yè)非常不利，尤其是講究訂單履行效率的電商企業(yè)。缺貨意味著收入損失，并且會影響客戶忠誠度。

物料庫存管理對于企業(yè)的價值意義：

1、平衡供求關(guān)系

由于物品數(shù)量、價格和市場政策的變化等原因，導(dǎo)致供應(yīng)與需求在時間和空間上出現(xiàn)不平衡，企業(yè)為了穩(wěn)定生產(chǎn)和銷售，必須準備一定數(shù)量的庫存以避免市場波動。對于季節(jié)性生產(chǎn)的物品來說，庫存可以彌補時間差，實現(xiàn)物流的時間效用。

2、維持生產(chǎn)穩(wěn)定

生產(chǎn)企業(yè)按訂單或預(yù)測安排生產(chǎn)計劃，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)過程忙閑生產(chǎn)計劃不均的現(xiàn)象，有時會出現(xiàn)對客戶延期交貨，影響企業(yè)的信譽。特別是運輸延誤、供應(yīng)商缺貨、自然災(zāi)害等意外情況的發(fā)生，都會影響企業(yè)生產(chǎn)。庫存可以降低企業(yè)風(fēng)險，使企業(yè)生產(chǎn)保持穩(wěn)定。

3、降低企業(yè)成本

庫存可以避免企業(yè)面對突發(fā)事件緊急采購，降低采購成本。生產(chǎn)企業(yè)庫存產(chǎn)成品，可以避免加班加點，減少勞動成本。物流企業(yè)的庫存，可以集零為整，充分利用運輸?shù)囊?guī)模效應(yīng)，合理選擇運輸方式，簡化運輸?shù)膹?fù)雜性，降低運輸費用。

4、提高服務(wù)水平

客戶的需求往往是各種物品的組合，綜合倉庫可以使客戶的需求得到滿足。由于物品供應(yīng)與需求的時間和地點不一致，企業(yè)要維持一定的客戶服務(wù)水平，縮短客戶等待時間，提高客戶服務(wù)質(zhì)量，必須預(yù)先庫存一定數(shù)量的物品。

大多數(shù)企業(yè)目前普遍采用的物料采購策略是MRP，即按客戶訂單和生產(chǎn)計劃的需求，考慮物料的采購提前期，下達采購訂單，讓物料在需要的時間交貨。

但由于有些物料的采購提前期長達數(shù)月，供應(yīng)商接單后再安排生產(chǎn)。在沒有APS輔助的情況下，企業(yè)無法排出準確的長期生產(chǎn)計劃，ERP只是根據(jù)訂單交期產(chǎn)生物料采購訂單。而ERP在確定訂單交期時，并沒有按照設(shè)備產(chǎn)能進行詳細規(guī)劃，而是假設(shè)產(chǎn)能無限，這樣必然導(dǎo)致計劃時間不準確。

只有計劃準確，才能產(chǎn)生準確的采購計劃，降低無效庫存，減少欠料，從而提升準時交貨率。而要制定準確的長期生產(chǎn)計劃，需要APS自動排產(chǎn)系統(tǒng)的支持，靠人工是無法達到的。

原則上，零部件的生產(chǎn)應(yīng)該遵照成品組裝計劃安排。但是實際上，因為零部件的生產(chǎn)會提前于總裝，經(jīng)常有不能齊套的情況發(fā)生。造成零部件庫存過高或呆料的原因很多，主要包括幾條：

1、總裝因欠料發(fā)生計劃變更。本來安排要裝配的產(chǎn)品，因欠料臨時延期，但是該訂單的半成品已經(jīng)生產(chǎn)了。后面的工單被提前，但是半成品的生產(chǎn)沒有完成，又不能進行組裝。多次修改計劃，造成混亂。

APS中的按庫存約束排程可以完全避免這種情況發(fā)生。組裝工序的生產(chǎn)計劃依據(jù)在庫與在途庫存約束制定，所有訂單均排在齊料時間之后，因此不會發(fā)生因欠料臨時延后的問題。半成品的庫存和未來幾天的產(chǎn)出計劃也作為總裝排程中的約束條件，協(xié)同排程，避免了計劃的頻繁修改。

2、前后工序緩沖時間過長，工單整體生產(chǎn)周期太長，應(yīng)對變化的能力變?nèi)酢?/p>

3、零部件生產(chǎn)提前時間越長，組裝段計劃發(fā)生變化的可能越大。

4、工序之間延遲時間與在制品數(shù)量是成正比的。 半成品大量堆積在車間內(nèi)，易造成混亂也容易發(fā)生損壞。

導(dǎo)入APS系統(tǒng)，首要的變化就是工序之間的緩沖時間大大縮短。在人工排程方式下，因為計劃修改困難，計劃員通過延長工序間緩沖時間的方式簡化計算，一般都至少維持一個班次（12小時）的延遲。在導(dǎo)入APS后，工序之間的延遲時間縮短到2-4小時，生產(chǎn)周期整體縮短。使用APS排程后，半成品生產(chǎn)一個工序完成后很快就轉(zhuǎn)移到下一個工序，停留在車間產(chǎn)線邊的數(shù)量和時間大大減少。同時，半成品生產(chǎn)與成品組裝之間的時間間隔也很短，成品訂單變更的概率大大降低。

5、半成品車間生產(chǎn)多余的庫存。使用量大的零部件會生產(chǎn)安全庫存。但是，安全庫存的生產(chǎn)應(yīng)該嚴格管理，不能憑借員工個人經(jīng)驗。安全庫存應(yīng)考慮零部件平均消耗速度、未來訂單等多種因素，經(jīng)過嚴格計算后，正式生成庫存生產(chǎn)計劃，不能憑經(jīng)驗決定。APS的需求管理模塊，對安全庫存訂單的管理提供了解決方案。

APS自動排產(chǎn)系統(tǒng)按照工單的開始時間給出具體的物料需求時間以及采購時間點，減少非當(dāng)前急需物料積壓庫存，同時APS系統(tǒng)會按照交期占用庫存，避免重復(fù)購買的同時使采購也具有計劃性。

APS自動排產(chǎn)軟件根據(jù)計劃訂單、BOM、庫存、供應(yīng)商答交計算計劃訂單的主物料齊套情況，并智能分析工序的物料是否齊套，齊套數(shù)量、齊套日期、 齊套率。

當(dāng)物料庫存、采購PO不能滿足訂單齊套需求時，自動產(chǎn)生采購需求PR，并根據(jù)采購前置其產(chǎn)生建議采購日期。計劃訂單齊套供給表展示物料來源及數(shù)量供給明細。用戶可根據(jù)實際情況選擇部分齊套投放生產(chǎn)或全部齊套投放生產(chǎn)。

安達發(fā)APS自動排產(chǎn)，實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發(fā)APS自動排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇