隨著社會的快速發(fā)展，個性化的產(chǎn)品需求越來越成為主流，特別是大型裝備產(chǎn)品，一般都是按客戶要求進行項目定制化生產(chǎn)。制造企業(yè)大多數(shù)是一種面對訂單進行設(shè)計、生產(chǎn)的類型，他們以滿足客戶的個性化需求為目標，對資源計劃的調(diào)配、生產(chǎn)能力的平衡、成本與交貨期的控制要求很高。

生產(chǎn)計劃排產(chǎn)三大要素：

1、生產(chǎn)能力水平

是由生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率三個因素所決定的。

2、生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量

生產(chǎn)用固定資產(chǎn)是用于物質(zhì)生產(chǎn)或滿足物質(zhì)生產(chǎn)需要的固定資產(chǎn)。生產(chǎn)用固定資產(chǎn)在生產(chǎn)領(lǐng)域中作為主要的勞動資料，是一切生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)和基本條件。它有的是當作勞動手段，直接參加生產(chǎn)過程把勞動傳導(dǎo)到勞動對象上，使勞動對象發(fā)生預(yù)期變化，如生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備、工具、器具等;有的則為生產(chǎn)過程提供主要的條件，如廠房、運輸起重設(shè)備、生產(chǎn)管理用設(shè)備等。生產(chǎn)用固定資產(chǎn)是固定資產(chǎn)的重要組成部分。

生產(chǎn)中固定資產(chǎn)是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于工業(yè)生產(chǎn)的機器設(shè)備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。機器設(shè)備包括正在運轉(zhuǎn)、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設(shè)備，以及因生產(chǎn)任務(wù)變化而暫時停止使用的機器設(shè)備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產(chǎn)能力，而在計劃期內(nèi)不能修復(fù)使用的機器設(shè)備，以及企業(yè)留作備用的、封存待調(diào)的機器設(shè)備，則不應(yīng)計算在內(nèi)。

3、固定資產(chǎn)的工作時間

是指機器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間。不同企業(yè)的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)里，機器設(shè)備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產(chǎn)的企業(yè)里，機器設(shè)備的有效工作時間，是在日歷天數(shù)中扣除節(jié)假日之后，按照企業(yè)規(guī)定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產(chǎn)面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)實現(xiàn)企業(yè)精益化生產(chǎn)所需的幾種要素：

1、首先考慮客戶交期。

2、生產(chǎn)能力（人員，機器設(shè)備，標準產(chǎn)能）

3、物料到位狀況。

4、生產(chǎn)進度狀況。

5、產(chǎn)品的相似性，模具的共用性。

6、工程資料是否齊全。

在競爭激烈的市場環(huán)境下，生產(chǎn)制造型企業(yè)管理難度越來越大，為了強化生產(chǎn)管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)成本，大多數(shù)企業(yè)選擇了APS生產(chǎn)排產(chǎn)，隨著APS生產(chǎn)排產(chǎn)的實施，企業(yè)不僅實現(xiàn)了精益化生產(chǎn)，而且還帶來了很好的經(jīng)濟效益。那么，APS生產(chǎn)排產(chǎn)是如何實現(xiàn)企業(yè)精益化生產(chǎn)的呢？

一、制定生產(chǎn)規(guī)劃，節(jié)省成本

為了解決企業(yè)過量生產(chǎn)、生產(chǎn)材料浪費的問題出現(xiàn)，APS生產(chǎn)排產(chǎn)中規(guī)劃好有效的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃里除了包含由銷售訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計劃，如果遇到緊急訂單的時候時，可利用追加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產(chǎn)車間，避免生產(chǎn)訂單多造成生產(chǎn)混亂問題，生產(chǎn)計劃制定完成后只要一鍵加入就可以生成預(yù)生產(chǎn)計劃，簡單便捷，節(jié)省成本。

二、明確物料需求，自動排產(chǎn)

APS生產(chǎn)排產(chǎn)按照生產(chǎn)企業(yè)特點，將物料需求計劃設(shè)計成正倒兩種排產(chǎn)方法，物料需求計劃是將生產(chǎn)計劃分成生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，明確制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和進庫日期，生成車間定單和采購采購單，確保生產(chǎn)過程中既不發(fā)生短缺，也不積壓庫存。

三、形成生產(chǎn)訂單，自動運轉(zhuǎn)下一環(huán)節(jié)

排產(chǎn)完成后會生成生產(chǎn)訂單，在APS生產(chǎn)排產(chǎn)生產(chǎn)功能模塊生產(chǎn)訂單列表中能夠詳細看生產(chǎn)訂單及其待派工明細單、待委外明細表、待預(yù)購明細表等等，在確定生產(chǎn)訂單以后系統(tǒng)將自動流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行功能，方便快捷，避免了企業(yè)生產(chǎn)訂單多，生產(chǎn)流程雜亂的現(xiàn)象。

四、模擬排程，可視化排程

APS生產(chǎn)排產(chǎn)支持緊急插單與模擬排產(chǎn)，系統(tǒng)可以根據(jù)當前資源的情況，計算出相關(guān)的排程結(jié)果，同時模擬排產(chǎn)后界面通過不同顏色顏色直觀的展示本次計劃與上次計劃結(jié)果。通過甘特圖等圖形化方式對排產(chǎn)及執(zhí)行過程進行可視化展示，用戶可在界面當中查看詳細的排程計劃，預(yù)估交期、資源利用率、以及工單的執(zhí)行情況。