瀝青混合料拌合站實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)主要對瀝青混合料生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行全過程監(jiān)測，從混合料生產(chǎn)、數(shù)據(jù)提取、數(shù)據(jù)傳輸、遠(yuǎn)端存儲、大數(shù)據(jù)分析、平臺展示進(jìn)行構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)了瀝青拌合站的全過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測，將遠(yuǎn)程監(jiān)督拌合站生產(chǎn)情況，便于管理。

1、混合料生產(chǎn)監(jiān)控

瀝青混合料拌合站數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是綜合傳感技術(shù)、通訊技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟硬件開發(fā)等現(xiàn)代高科技技術(shù)的專業(yè)監(jiān)管系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集拌合樓生產(chǎn)過程中材料的計(jì)量數(shù)據(jù)及溫度數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程中心服務(wù)器，對熱拌瀝青混合料質(zhì)量控制，拌合站每盤拌和時(shí)間、料倉重量、出料溫度等數(shù)據(jù)源，經(jīng)計(jì)算獲得每盤的油石比、級配，并以短信預(yù)警的方式告知管理人員。

2、數(shù)據(jù)提取

通過對拌合站現(xiàn)場拌合機(jī)運(yùn)行過程數(shù)據(jù)的分析，公司專業(yè)開發(fā)人員定制了專業(yè)的數(shù)據(jù)采集客戶端，通過客戶端的配置及程序設(shè)置，實(shí)時(shí)將現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。

3、數(shù)據(jù)傳輸

現(xiàn)場采用專業(yè)工業(yè)路由器進(jìn)行數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程定向傳輸，同時(shí)規(guī)避了現(xiàn)場拌合主機(jī)上網(wǎng)，防止不必要的操作行為。

4、數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程存儲

所有數(shù)據(jù)通過客戶端采集、路由定向傳輸，所有數(shù)據(jù)存儲在遠(yuǎn)程云服務(wù)中，數(shù)據(jù)安全性、穩(wěn)定性得到了保障，便于進(jìn)行數(shù)據(jù)備份及管理。

5、大數(shù)據(jù)分析

所有數(shù)據(jù)通過業(yè)務(wù)分析，將數(shù)據(jù)通過不同的形式進(jìn)行展現(xiàn)，并且能夠很好的將各個(gè)業(yè)務(wù)的真實(shí)情況進(jìn)行反應(yīng)。

6、數(shù)據(jù)展示

主要展示拌合站生產(chǎn)狀態(tài)和每盤料的基本信息。管理人員可通過登錄模式對實(shí)時(shí)拌合樓的生產(chǎn)動態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)前拌合站的生產(chǎn)狀態(tài)、級配分布、油石比、溫度分布和生產(chǎn)周期。

1）及配圖：根據(jù)相應(yīng)的計(jì)算結(jié)果在系統(tǒng)中繪制設(shè)計(jì)級配的施工允許上、下限曲線，采用圖形加文字說明方式表示，使管理者一目了然掌握瀝青混合料拌合級配分布，展示當(dāng)天從開始生產(chǎn)到目前為止，每盤料的級配曲線。

2）油石比圖：在系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定油石比的合理范圍，限度可根據(jù)需要分為施工允許上、下限和規(guī)范允許上、下限，如超出設(shè)定范圍，將對超限問題的不合格混合料進(jìn)行報(bào)警。

3）通過實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)全面質(zhì)量管理工具，繪制級配與油石比的質(zhì)量曲線，可以人工進(jìn)行系統(tǒng)分析，記錄監(jiān)測點(diǎn)走勢、穩(wěn)定性與偏差度，并以此提供趨勢分析，運(yùn)行自動判斷，如系統(tǒng)判斷出現(xiàn)有失控趨勢，提前進(jìn)行預(yù)警。

4）拌合溫度：在系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定出料溫度的合理范圍，限度可根據(jù)需要分為施工允許上、下限和規(guī)范允許上、下限，溫度分布主要展示當(dāng)天從開始生產(chǎn)到目前為止，每盤混合料的溫度分布情況，溫度超過預(yù)定的限值，進(jìn)行報(bào)警，管理人員隨時(shí)隨地通過網(wǎng)絡(luò)登錄系統(tǒng)，實(shí)時(shí)對生產(chǎn)動態(tài)進(jìn)行掌握。

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審核編輯黃宇