當今時代，信息技術的飛速發(fā)展、全球化競爭的愈演愈烈、市場環(huán)境的瞬息萬變，
使制造業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越復雜多變，具體表現(xiàn)為多樣、個性的客戶需求、大幅縮短縮 短的產(chǎn)品生命周期和交貨期等。相應的，生產(chǎn)方式也正在發(fā)生著巨大的變革，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)正逐步向多品種、小批量甚至顧客大量定制的生產(chǎn)方式方向轉變。由于制造業(yè)生產(chǎn)方式的變革，工廠生產(chǎn)計劃的頻繁的變更或者修正使得生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)正面臨著史無前例的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的憑人工經(jīng)驗制定的生產(chǎn)及作業(yè)計劃已經(jīng)遠遠不能滿足生產(chǎn)需 求，而很多企業(yè)的企業(yè)資源系統(tǒng)(Enterprise Resource Planning，ERP)計劃模塊的實施 效果也都不盡如人意。

是因為傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)只能實現(xiàn)在一般的平穩(wěn)生產(chǎn)狀態(tài)下的生產(chǎn)計劃的制訂，主要的制訂依據(jù)為產(chǎn)品物料清單以及工藝流程，物料需求的計算則主要依據(jù)物料需求計劃以及主生產(chǎn)計劃。從20世紀60年代起至今，這一計劃 模型就一直沿用，時至今日，這一模型中依然存在許多固有的缺陷：
(1)該模型假設生產(chǎn)系統(tǒng)擁有無限的產(chǎn)能；
(2)模型計算要有固定提前期；
(3)產(chǎn)品必須要有固定的加工工藝路線；
(4)生產(chǎn)優(yōu)先級的確定依據(jù)僅僅是交貨期；
(5)制訂出的計劃可塑性極差，修改的工作很難展開。
另外，ERP還有一個致命的弱點，即它只能應用于企業(yè)級的資源調(diào)度層面，當面臨車間級資源調(diào)度與計劃時便束手無策。

所以現(xiàn)實情況就是企業(yè)常常就是幾個、甚至十幾、幾十個人專做生產(chǎn)計劃，還天天吵架，抱怨變化太快。計劃一旦下達，就不敢再變，更不敢全盤重新計劃。手工排程時，往往只能憑經(jīng)驗，根據(jù)訂單交期來大概估計并安排生產(chǎn)計劃。這其中往往無法綜合訂單交期、訂單數(shù)量、工序難易程度、工序所需時長、客戶重要性、訂單優(yōu)先級、機臺空余時間等各類相關因素來綜合考慮安排生產(chǎn)的優(yōu)先順序、生產(chǎn)時間與生產(chǎn)數(shù)量。手工排程時，APS計劃機臺的一些零碎時間常常無法被有效利用，結果就造成機臺常常被閑置。

高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling，APS)的出現(xiàn)，克服了ERP系統(tǒng)的種種缺陷，如采用靜態(tài)的處理方法與動態(tài)問題的不匹配，APS 針對ERP計劃模塊的不足，運用數(shù)學算法、模擬仿真、約束理論等一系列先進的技術，采用基于有限產(chǎn)能的方式制定排產(chǎn)作業(yè)計劃，是對ERP計劃模塊的有力補充。

APS是怎么應對企業(yè)出現(xiàn)的狀況，很簡單，無論何時只要執(zhí)行安達發(fā)APS “排程試算”時，系統(tǒng)即會自動考慮多種影響生產(chǎn)計劃的因素，并應用各類預設規(guī)則，搜索出多種可能方案，然后對比作取舍，最后給出最優(yōu)化的計劃方案。系統(tǒng)可自動為每張生產(chǎn)訂單、每個工序、每個機臺、每個工作組詳細安排工作任務計劃。主要包括準備時間（開始-結束）、加工時間（開始-結束）、任務量、機臺等。通過安達發(fā)APS自動安排詳細生產(chǎn)計劃，可極大減少甚至杜絕手工排程引起的誤差與失誤。

審核編輯 黃宇