聚焦國(guó)家戰(zhàn)略需求和先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展方向，加快數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略部署，全面推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推進(jìn)智能制造典型場(chǎng)景和示范工廠的標(biāo)桿引領(lǐng)，助力陶瓷工業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化并行推進(jìn)、融合發(fā)展。數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、人工智能為代表的數(shù)字技術(shù)發(fā)揮重要作用。聚焦陶瓷工藝數(shù)字孿生可視化管理平臺(tái)，推動(dòng)陶瓷制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力陶瓷產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

傳統(tǒng)陶企要想搭上數(shù)字經(jīng)濟(jì)的便車，就必須需要構(gòu)建新型智能工廠、數(shù)字化工廠與智能車間，以助力自身智能制造的能力升級(jí)，將新一代信息技術(shù)貫穿到設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)，并通過數(shù)字技術(shù)降低交易成本、管理成本、財(cái)務(wù)成本等各類成本，提高資源配置效率、運(yùn)營(yíng)效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

陶瓷工藝數(shù)字化示范工廠基于數(shù)字孿生可視化平臺(tái)，巨蟹數(shù)科通過5G通訊、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、AI人工智能等技術(shù)和智能化的生產(chǎn)流水線，實(shí)現(xiàn)從客戶訂單獲取，到研發(fā)設(shè)計(jì)，采購(gòu)供應(yīng)，生產(chǎn)制造，倉(cāng)儲(chǔ)物流，最后到市場(chǎng)投放和銷售服務(wù)全業(yè)務(wù)鏈數(shù)字化運(yùn)營(yíng)；在制造環(huán)節(jié)，建立了從工廠、車間、產(chǎn)線到設(shè)備層精益生產(chǎn)與管理體系，使得生產(chǎn)流程更精益和高效等，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本、減存。

陶瓷工藝數(shù)字孿生可視化管理平臺(tái)，最引人注目的就是工廠里的一面大屏幕了，不僅展示了該公司生產(chǎn)、銷售的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，還可以用數(shù)據(jù)模擬實(shí)時(shí)呈現(xiàn)廠區(qū)實(shí)景。得益于高度數(shù)字化的產(chǎn)線，巨蟹數(shù)科數(shù)字孿生平臺(tái)能夠通過三維模型與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的深度融合，用數(shù)據(jù)還原陶瓷工藝產(chǎn)線布局和車間環(huán)境，對(duì)產(chǎn)線、設(shè)備、車輛等管理對(duì)象的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從原材料到成品的全工藝流程可視化仿真。

陶瓷工藝數(shù)字孿生可視化管理平臺(tái)，助力傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)向智能化制造，網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，推動(dòng)陶瓷工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新實(shí)踐。服務(wù)陶瓷企業(yè)全生命周期，充分發(fā)揮陶瓷行業(yè)龍頭和產(chǎn)業(yè)鏈鏈主的帶動(dòng)作用，打造數(shù)字化標(biāo)桿工廠及示范基地，推動(dòng)陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級(jí)，加快構(gòu)建現(xiàn)代化的陶瓷產(chǎn)業(yè)體系，貢獻(xiàn)產(chǎn)業(yè)價(jià)值，為全國(guó)陶瓷行業(yè)打造能推廣、能借鑒的發(fā)展新模式。未來，巨蟹數(shù)科將在數(shù)據(jù)賦能企業(yè)增效、推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型等領(lǐng)域繼續(xù)突破，不斷推廣和完善產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新模式、新機(jī)制，為陶瓷產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供科技力量。

審核編輯 黃宇