成本控制是制造業(yè)長遠發(fā)展的關鍵，一直以來，制造商在尋求降低成本，提高投資回報率的動作并沒有停止過。隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術的不斷突破，生產成本控制有了一個更好的解決方案，那就是機器監(jiān)控和預測性維護，它可以幫助工廠減少停機，從而獲得越來越高的經(jīng)濟效益。

預測性維護對于重要資產進行數(shù)據(jù)采集有監(jiān)控，目前比較見于工業(yè)、商業(yè)、公共事業(yè)和建筑設備等機器的監(jiān)控。在工業(yè)領域中，監(jiān)控關鍵機器和電氣設備的狀態(tài)，可以避免過程停機和實現(xiàn)投資回報的最大化。

對于工廠主管或者管理者，可以使用傳感器采集設備數(shù)據(jù)來保持生產系統(tǒng)的穩(wěn)定性，管理和技術人員都能從這些數(shù)據(jù)中獲得好處，如提升機器效率，獲得更多成本效益或者更輕松地維護管理設備。那么，過程機械的狀態(tài)監(jiān)測和預測性維護是如何降低生產成本的，維護人員需要掌握哪些基礎知識，本文將為大家做一個全面的解讀。

什么是預測性維護？

機器監(jiān)測也稱為狀態(tài)監(jiān)測或預測性維護，是指通過傳感器監(jiān)測電氣設備以收集診斷數(shù)據(jù)的實踐。為此，數(shù)據(jù)記錄儀和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)被用來監(jiān)測所有類型的設備，包括發(fā)動機、電機、鍋爐等等，這些資產都注重投資回報率。

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術的普及應用，重型工業(yè)正在轉向基于傳感器的數(shù)據(jù)采集，通過數(shù)據(jù)分析來解決一些重大的問題，其中最主要的問題是造成流程延遲和停止的流程停機。據(jù)業(yè)內預測，狀況監(jiān)測是一個穩(wěn)步增長的業(yè)務實踐，市場總額將近110億美元。

除了狀態(tài)監(jiān)測之外，這些應用還包括許多不同類型的需求，如運行時間/正常運行時間測量、預防性維護、性能跟蹤、能源監(jiān)測/保存、故障隔離、質量控制等等。

狀態(tài)監(jiān)測怎樣防止停機？

對于工廠經(jīng)理或技術人員來說，需要不斷優(yōu)化機器效率以獲得更高的產出。而對提供商來說，需要為客戶提供合理的方案進行設備監(jiān)控。狀態(tài)監(jiān)測應用包括有重型機械、油和氣、能源、汽車和運輸?shù)取?/p>

機器監(jiān)控可以是定期的或持續(xù)地進行，根據(jù)計劃的時間表進行定期測量，或者采取不定期的測量。定期監(jiān)測是按照既定的時間表進行，例如監(jiān)督員每天在特定的時間進行，或者通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動進行。

同時，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過自動化手段，不斷地進行基于傳感器的數(shù)據(jù)采集或連續(xù)測量。持續(xù)監(jiān)控具有相當大的優(yōu)勢，能更可靠和更清楚地指示機器損壞或即將發(fā)生的過程停機。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)人員需要確保任何未來的設備是否適合生產需求，確保產品易于學習和操作。同時，采購代理采購商可以通過采購機器監(jiān)控解決方案來幫助減少客戶的停機時間。

通常的狀態(tài)監(jiān)測解決方案包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)記錄器、便攜式測量系統(tǒng)、電流/電壓記錄器、振動監(jiān)測系統(tǒng)等。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括通用記錄儀和專用記錄儀，其中專用記錄儀是指具有特定功能的數(shù)據(jù)記錄儀，例如溫度記錄儀或AC電壓測量儀等，如果你需要節(jié)省成本，只需要測量一個或兩個值就可以預測出來。

例如，利用專用事件記錄器來跟蹤機器運行時間或零件的狀態(tài)，記錄外部輸入的電壓和電流大小，以及用振動分析器來查看旋轉或移動設備的動態(tài)行為。

一般來說，通用輸入數(shù)據(jù)記錄儀可配備各種傳感器，同時記錄許多不同的參數(shù)，如溫度、電流、電壓、壓力、流量或幾乎任何其他值，以實時跟蹤機器狀況。通用記錄儀的解決方案更靈活一些，但相對單一用途設備來說會顯得更昂貴。

傳感器陣列

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包含各種內部或外部傳感器類型，如溫度、電流和電壓傳感器，以連續(xù)采集機器數(shù)據(jù)，并將其與用戶設置的參數(shù)（如正常工作溫度、能量和功率因數(shù)）進行比較。

例如，為了監(jiān)測鍋爐，用戶可以首先在其金屬側安裝K型熱電偶，并將引線拖回數(shù)據(jù)記錄器或數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。然后操作員配置系統(tǒng)從熱電偶傳感器采樣，例如每20分鐘一次。這一步驟通常被稱為數(shù)據(jù)采集或數(shù)據(jù)采樣，這一步必須使用精確的傳感器和精確的監(jiān)測系統(tǒng)來執(zhí)行，以確?？煽康臓顟B(tài)監(jiān)測。

監(jiān)控設備隨后將該溫度數(shù)據(jù)存儲在其內部存儲器中，或者在無線遠程監(jiān)控系統(tǒng)的情況下，將其自動發(fā)送到遠程PC或云存儲服務器。無論是定期進行還是持續(xù)監(jiān)控，一旦以這種方式收集了足夠的數(shù)據(jù)，就可以使用專用軟件查看機器的狀況了。

可視化和軟件分析

狀態(tài)監(jiān)視軟件允許用戶一次性查看來自多臺分布式機器的數(shù)據(jù)，并分析這些數(shù)據(jù)以確定故障時間，然后，才能進一步計劃停機維護。例如，在生產運行過程中，任何機器操作值的突然變化都可以被即時檢測和響應。最重要的是，維護工作和過程停機時間可以按時安排和執(zhí)行，以幫助避免過程延遲和關閉，從而實現(xiàn)長期的投資回報。

數(shù)據(jù)分析是通過專門的數(shù)據(jù)采集軟件進行的，使用自定義軟件應用程序，根據(jù)用戶設置的過濾器對數(shù)據(jù)進行分析，并通過圖表和趨勢表格顯示需要進行哪些維護或修復操作。

完整的軟件系統(tǒng)將提供數(shù)據(jù)采集、分析、可視化和自動化。無論有多少臺機器在監(jiān)控，最終用戶應該能夠清楚，合理地了解所有測量系統(tǒng)。掌握這些數(shù)據(jù)后，工廠主管和技術人員可以向管理層進行匯報。