你是否曾好奇，一輛汽車從生產(chǎn)線到成品究竟需要多長(zhǎng)時(shí)間？在長(zhǎng)安汽車的數(shù)智工廠里，這個(gè)答案令人驚嘆——平均每60秒，一輛嶄新的汽車就能從這條神奇的流水線上下線！

這一切的奧秘，在于長(zhǎng)安汽車數(shù)智工廠所應(yīng)用的5G、AI、數(shù)字孿生等40余項(xiàng)前沿科技。這些“黑科技”的加持，使得工廠的制造效率綜合提升了20%，成本降低了20%，能耗更是降低了19%。

在10月21日舉行的第四屆長(zhǎng)安汽車科技生態(tài)大會(huì)上，長(zhǎng)安汽車數(shù)智工廠、華為&長(zhǎng)安智慧工廠全球樣板點(diǎn)以及中國(guó)聯(lián)通5G未來(lái)制造樣板點(diǎn)正式揭牌。這標(biāo)志著長(zhǎng)安汽車在智能制造領(lǐng)域邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，同時(shí)也揭示了華為與中國(guó)聯(lián)通作為重要技術(shù)支持方的角色。

那么，這個(gè)能夠如此聰明地實(shí)現(xiàn)汽車制造的數(shù)智工廠究竟長(zhǎng)什么樣？又是如何將這種高效、智能的生產(chǎn)模式融入其中的呢？讓我們一同走進(jìn)長(zhǎng)安汽車數(shù)智工廠的神秘世界。

走進(jìn)數(shù)智工廠，你會(huì)發(fā)現(xiàn)這里的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都充滿了科技感。在沖壓車間，自動(dòng)化生產(chǎn)線井然有序，從板料到?jīng)_壓件僅需4秒，工作效率極高。AI質(zhì)檢系統(tǒng)的應(yīng)用，更是確保了沖壓件的品質(zhì)。

焊裝車間內(nèi)，500多臺(tái)AGV小車穿梭其間，將各種零部件精準(zhǔn)地運(yùn)輸?shù)街付ǖ暮附庸の弧?a href="http://m.makelele.cn/v/tag/1472/" target="_blank">機(jī)械臂在沖壓件上忙碌地工作，很快一輛完整的汽車主體金屬框架便已完成。

壓鑄車間則是全自動(dòng)無(wú)人化生產(chǎn)的典范，搬運(yùn)機(jī)器人、視覺(jué)機(jī)器人、刻字機(jī)器人、點(diǎn)焊機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備遍布各個(gè)角落。涂裝車間則通過(guò)ISS擠膠機(jī)器人及LASD機(jī)器人，完成了汽車電泳層、中涂層、色漆層和清漆層各環(huán)節(jié)的涂裝作業(yè)。

在智慧車間，每走幾步就能看到一塊屏幕，上面顯示著與當(dāng)前車輛適配的“作業(yè)指導(dǎo)書”。這正是長(zhǎng)安汽車數(shù)智工廠實(shí)現(xiàn)每位用戶個(gè)性化定制的秘訣所在。

那么，這樣的數(shù)智工廠是如何煉成的呢？背后離不開華為等合作伙伴的技術(shù)支持。長(zhǎng)安汽車數(shù)智工廠中的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠緊密協(xié)同，高效地完成汽車的制造，得益于部署在華為云上的數(shù)字孿生工廠。這個(gè)智慧大腦能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)度工廠的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。

此外，中國(guó)聯(lián)通與華為聯(lián)合打造的5G+Wi-Fi融合組網(wǎng)，為工廠提供了高效的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)。這解決了由于網(wǎng)絡(luò)掉線導(dǎo)致的AGV小車“趴窩宕機(jī)”難題，保障了工廠500多臺(tái)AGV小車的高效運(yùn)行。

華為還為長(zhǎng)安汽車數(shù)智工廠打造了統(tǒng)一的生產(chǎn)數(shù)字平臺(tái)，通過(guò)打通工程數(shù)據(jù)流、生產(chǎn)工藝流和商業(yè)信息流，讓數(shù)據(jù)可以在工廠中自由流動(dòng)，按需參與生產(chǎn)。同時(shí)，無(wú)處不在的AI技術(shù)應(yīng)用更是確保了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的提升。

那么，如此厲害的智慧工廠該如何從長(zhǎng)安汽車走向更多工廠，最終落地千行萬(wàn)業(yè)呢？華為董事、質(zhì)量流程IT總裁陶景文在發(fā)布會(huì)上給出了答案。他強(qiáng)調(diào)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是簡(jiǎn)單的技術(shù)驅(qū)動(dòng)，而是自上而下的戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)。同時(shí)，企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型要以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，構(gòu)建全量全要素的聯(lián)接和數(shù)據(jù)平臺(tái)。

對(duì)于已經(jīng)到來(lái)的AI變革，企業(yè)要把AI變成一個(gè)真正能給業(yè)務(wù)帶來(lái)價(jià)值的服務(wù)，必須與企業(yè)的流程、組織、IT、數(shù)據(jù)以及業(yè)務(wù)場(chǎng)景深度結(jié)合。華為軍團(tuán)化的集成運(yùn)作模式可以在這方面發(fā)揮重要作用，成為制造企業(yè)擁抱數(shù)智化的首選合作伙伴。

從長(zhǎng)安智慧汽車工廠的樣板點(diǎn)可以看出，智慧工廠不僅能提升工廠的生產(chǎn)效率和品質(zhì)把控能力，還能利用大數(shù)據(jù)和客戶反饋優(yōu)化車型配置的供給。因此，對(duì)于許多企業(yè)來(lái)說(shuō)，建設(shè)如此聰明的工廠已成為當(dāng)務(wù)之急。而選對(duì)賦能者則是工廠能夠成功落地的關(guān)鍵。

華為作為全球領(lǐng)先的ICT解決方案供應(yīng)商，在助力行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型中擁有深厚的技術(shù)積累。其一站式研發(fā)工具鏈和微服務(wù)化改造能力，使得上層應(yīng)用系統(tǒng)更加敏捷和靈活，能夠滿足柔性制造的需求。同時(shí)，華為也希望以長(zhǎng)安智慧汽車工廠為起點(diǎn)，將智慧工廠復(fù)制到制造行業(yè)，加速推進(jìn)智能制造進(jìn)程。

總之，“工欲善其事，必先利其器”。對(duì)于汽車企業(yè)乃至于所有制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，智慧工廠帶來(lái)的價(jià)值已經(jīng)開始顯現(xiàn)。想要在未來(lái)掌握先機(jī)，應(yīng)積極行動(dòng)并選對(duì)賦能者！