一、行業(yè)背景

近年來(lái)，隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加速，塑料加工行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，我國(guó)塑料制品產(chǎn)量從2009年的4479.28萬(wàn)噸增長(zhǎng)至2023年的7488.51萬(wàn)噸。汽車、電子、家電等行業(yè)對(duì)塑料制品的旺盛需求，推動(dòng)注塑行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。在這一背景下，注塑生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)對(duì)于生產(chǎn)管理、品質(zhì)管控和工藝優(yōu)化意義重大，實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集與集中管理迫在眉睫。

二、痛點(diǎn)分析

通信與數(shù)據(jù)支持問(wèn)題：部分注塑機(jī)受限于設(shè)備通信，數(shù)據(jù)采集困難且缺乏聯(lián)網(wǎng)手段，導(dǎo)致MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)難以獲取準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，影響企業(yè)信息化管理。

生產(chǎn)管理依賴人力：注塑訂單多為多種類、大批量、連續(xù)生產(chǎn)，但很多企業(yè)仍依靠人力監(jiān)控管理。當(dāng)住友注塑機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和控制，易造成物料損失和生產(chǎn)事故。

狀態(tài)可視性與數(shù)據(jù)分析不足：設(shè)備、生產(chǎn)制造和工藝品質(zhì)狀態(tài)可視性差，企業(yè)無(wú)法實(shí)時(shí)掌握住友注塑機(jī)的生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài)，對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的綜合分析和統(tǒng)一管理也較為欠缺，難以做出科學(xué)決策。

三、解決方案

物通博聯(lián)推出的工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)可接入住友、日精、弘訊、科強(qiáng)、恩格爾等注塑機(jī)控制器，采集運(yùn)行狀態(tài)、成型參數(shù)、工藝參數(shù)、報(bào)警信息等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并對(duì)接工廠mes系統(tǒng)、erp系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)展示與管理分析，輔助生產(chǎn)、工藝、運(yùn)維等管理工作，提升工作效率與管理水平，促進(jìn)企業(yè)效益增長(zhǎng)。

四、實(shí)現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集：工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等通信方式，能實(shí)現(xiàn)全天候、自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集，具備斷點(diǎn)續(xù)傳、斷網(wǎng)重連、防火墻等安全防護(hù)功能，保障注塑機(jī)數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸。

2、設(shè)備監(jiān)控：匯總展示注塑機(jī)的狀態(tài)參數(shù)，如運(yùn)行、待機(jī)、故障、關(guān)機(jī)等狀態(tài)，以及設(shè)備類型、工作時(shí)間等信息，方便全面了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

3、工藝監(jiān)控：可視化展示熔體溫度、注塑壓力、注塑速度、冷卻時(shí)間、開(kāi)合模時(shí)間、腔數(shù)等工藝參數(shù)，并生成數(shù)據(jù)報(bào)表，便于查看和整理，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

4、生產(chǎn)管理：生成當(dāng)日產(chǎn)量、昨日產(chǎn)量、總產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍、稼動(dòng)率、OEE等數(shù)據(jù)報(bào)表，通過(guò)選擇不同條件值，可了解不同時(shí)間、不同住友注塑機(jī)的生產(chǎn)能力，助力生產(chǎn)決策。

5、告警管理：設(shè)置安全告警閾值與通知方式，當(dāng)監(jiān)測(cè)到注塑機(jī)異常數(shù)據(jù)時(shí)，自動(dòng)通過(guò)微信、短信、郵件等方式通知相關(guān)人員，以便快速定位診斷并采取措施，減少損失。

6、數(shù)據(jù)分析：通過(guò)多維度數(shù)據(jù)報(bào)表，企業(yè)可了解各住友注塑機(jī)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)能力、交付進(jìn)度、異常告警等信息，運(yùn)用數(shù)據(jù)分析手段制定科學(xué)合理決策，提升管理水平。

五、應(yīng)用價(jià)值

該系統(tǒng)的核心價(jià)值在于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝與各項(xiàng)要素的數(shù)字化，形成可視化數(shù)據(jù)看板。這有助于及時(shí)反饋生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題并加以改善，提高設(shè)備稼動(dòng)率與生產(chǎn)效率，減少故障停機(jī)時(shí)間與非必要支出，為企業(yè)降本增效和數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供重要支持。

審核編輯 黃宇