行業(yè)背景

隨著電子制造業(yè)的快速發(fā)展，回流焊接機作為SMT（表面貼裝技術）生產線的重要設備，其穩(wěn)定性和效率直接影響到產品質量和生產成本。某電子廠回流焊接工序承擔PCB板元器件焊接任務，以往設備數(shù)據(jù)需人工定期抄寫再錄入到系統(tǒng)中，不僅效率低，還存在數(shù)據(jù)滯后問題。一旦參數(shù)異?；蛟O備故障，便難以及時發(fā)現(xiàn)，易導致產品質量不齊，訂單難以及時交付?，F(xiàn)需要將回流焊接機數(shù)據(jù)上傳至上位機組態(tài)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)參數(shù)實時監(jiān)控、異常告警警及數(shù)據(jù)管理，提升生產穩(wěn)定性與產品良率。

需求分析

1、現(xiàn)場回流焊接機配備PLC控制系統(tǒng)，需將這些設備狀態(tài)與運行參數(shù)等采集至組態(tài)上位機中，要求通過MQTT協(xié)議和4G網絡進行傳輸，實現(xiàn)設備聯(lián)網與數(shù)據(jù)集中管理。

2、焊接溫度偏差、傳送帶卡頓、氮氣濃度不足等異常情況缺乏實時監(jiān)控手段，難以及時預警，易引發(fā)產品質量問題，因此需要實現(xiàn)設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控與異常自動告警。

3、企業(yè)無法快速了解不同產品型號焊接過程中的工藝數(shù)據(jù)對生產質量的影響，難以優(yōu)化生產工藝，因此需要實現(xiàn)數(shù)據(jù)寫入到SQLServer數(shù)據(jù)庫，輔助工藝改進與生產決策。

解決方案

工業(yè)智能網關接入回流焊接機PLC，能夠實時采集焊接區(qū)溫度（預熱區(qū)、恒溫區(qū)、回流區(qū)、冷卻區(qū)）、傳送帶速度、氮氣濃度、設備工作電流/電壓、焊接產品數(shù)量等數(shù)據(jù)，并通過4G網絡對接組態(tài)上位機與SQLServer數(shù)據(jù)庫中，從而實現(xiàn)回流焊的遠程監(jiān)控、自動告警、數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計分析等功能，為回流焊接工序的質量管控、效率提升與成本優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，助力企業(yè)生產數(shù)字化轉型。

實現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集

物通博聯(lián)工業(yè)智能網關具備多個串口/網口，支持采集回流焊運行狀態(tài)與工藝參數(shù)等信息，通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機，同時具備斷點續(xù)傳功能。

2、自動告警

支持自定義告警規(guī)則，當監(jiān)測到異常參數(shù)時，系統(tǒng)自動通過微信、短信、郵件推送告警信息，明確標注告警設備、異常參數(shù)及數(shù)值，幫助管理人員快速定位問題并處理。

3、設備看板

通過組態(tài)上位機構建可視化數(shù)據(jù)大屏，能夠直觀展示回流焊接機的數(shù)量型號、實時狀態(tài)、運行參數(shù)、生產數(shù)據(jù)、告警分布等信息，實現(xiàn)設備信息一目了然。

4、遠程控制

網關支持與回流焊接機PLC雙向通信，管理人員可在上位機或云平臺下發(fā)指令，遠程啟停設備，減少現(xiàn)場人工操作，提升響應管控能力，確保設備運行安全與生產安全。

5、報表生成

可對接MySQL或SQLServer數(shù)據(jù)庫，快速生成不同數(shù)據(jù)報表，比如產品總量、良品率、設備運行時長、異常告警頻率等數(shù)據(jù)，方便企業(yè)進行生產統(tǒng)計、成本核算與工藝復盤。

6、數(shù)據(jù)分析

結合焊接參數(shù)數(shù)據(jù)、產品良率數(shù)據(jù)、OEE數(shù)據(jù)等，企業(yè)可通過數(shù)據(jù)分析手段促進工藝優(yōu)化、生產排程調整等工作開展，作出科學合理決策，進一步提升生產效率與產品質量。

應用價值

通過該系統(tǒng)，企業(yè)能夠實時掌握回流焊接機的運行狀態(tài)與關鍵工藝參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決異常故障，減少不良品產生。同時，基于數(shù)據(jù)的工藝分析與優(yōu)化，能夠指導企業(yè)進行工藝升級、設備改造等工作，進而推動企業(yè)向精益化、智能化、數(shù)字化的方向轉型，實現(xiàn)高質量發(fā)展。

審核編輯 黃宇